| 表面處理用鹽水噴霧試驗(yàn)法 Method of Salt Spray （Fog）Test for Surface Finishing 1、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無(wú)機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理之鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方式。 2、試驗(yàn)方式：本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化鈉溶液，以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如表1所示。 表1 主要的試驗(yàn)條件 | 項(xiàng)目 | 配制時(shí) | 試驗(yàn)中 | 備注 | | 氯化鈉溶液濃度（g/L） | 50 | 40~60 | 每天標(biāo)定濃度一次 | | pH | 6.5 | 6.5～7.2 | 收集后測(cè)定試驗(yàn)中的pH值 | | 壓縮空氣壓力（kgf/cm2） | …… | 1.00±0.01 | 連續(xù)不得中斷 | | 噴霧量（ml/80cm2/h） | …… | 1.0～2.0 | 應(yīng)至少收集16小時(shí),求其平均值 | | 壓力桶溫度（℃） | …… | 47±1 | | | 鹽水桶溫度（℃） | …… | 35±1 | | | 試驗(yàn)室溫度（℃） | …… | 35±1 | 每天至少測(cè)兩次,其間隔至少7小時(shí) | | 試驗(yàn)室相對(duì)濕度 | …… | 85%以上 | 其他濕度要求由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議之 | | 試驗(yàn)時(shí)間 | | | 即由開(kāi)始噴霧至終了的連續(xù)時(shí)間,或由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議之。 | 3、驗(yàn)液之配制：溶解度藥級(jí)氯化鈉（1）于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm以下的水中），調(diào)配成濃度為5±1%的試驗(yàn)液（2）。此試驗(yàn)在35℃噴霧后，其收集液pH值應(yīng)為6.5~7.2（3）。且噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有懸浮物（4）。 注（1）：氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物，固體內(nèi)的碘化鈉含量須小于0.1%。因?yàn)椴患兾镏锌赡芎懈g抑制劑，所以不純物總含量須小于0.3%。 （2）：在33～35℃間測(cè)量此試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402，在25℃測(cè)量時(shí)的比重測(cè)為1.0292～1.0443。此試驗(yàn)液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方法標(biāo)定。 （3）：試驗(yàn)液須以度藥的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值，并以pH儀或其他可靠方法測(cè)量之。由于配制試驗(yàn)液配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值。pH值則可依下列任一方面調(diào)整： ①常溫配制試驗(yàn)液，于35℃噴霧，因?yàn)闇囟鹊纳叨共糠侄趸家莩鋈芤憾魇礁遬H值。故在常溫配制試驗(yàn)液時(shí)，pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi)，才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。 ②pH值調(diào)整前，試驗(yàn)液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時(shí)。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時(shí)，所調(diào)整的pH值也不會(huì)產(chǎn)生太大變化。 ③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整pH值，如此在35℃噴霧時(shí)，所調(diào)整的pH值也不會(huì)產(chǎn)生太大變化。 （4）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗(yàn)液須過(guò)濾或小心傾斜注鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過(guò)濾器或適當(dāng)之紗布為宜。 4、調(diào)備：本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支持架、噴霧收集容器、試驗(yàn)室（5）、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備所構(gòu)成，共裝置如圖1所示，并依照如下條件試驗(yàn)。 注（5）：試驗(yàn)室大小，須在0.43m3以上。 4.1鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料，不能對(duì)噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者。 | 公布日期 66年8月11日 | 經(jīng)濟(jì)部*標(biāo)準(zhǔn)局印行 | 修定日期 76年9月17日 | 印行年月 76年10月 本標(biāo)準(zhǔn)非經(jīng)本避同意不得翻印 甲4（210X290）
4.2噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣、噴霧室頂部聚集之溶液不得滴在試驗(yàn)片上。 4.3試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶，而再用于試驗(yàn)。 4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器.空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí)，有吸熱現(xiàn)象。所以須事先有預(yù)熱（ 6），如附表1。以獲取均一溫度的嘖霧。 注（6）：預(yù)熱以增加縮空氣的溫度與濕度。 4.5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2，直徑為l0cm。置于試驗(yàn)片附近（靠近噴嘴zui近與zui遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方）. 4.6噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算，在采取容器上應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴露液至少應(yīng)收集16小時(shí)。以其平均值表示噴露量。 4.7試驗(yàn)中鹽水桶、其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40--60g/L。 4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃。 4.9試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在85％以上，更高的相對(duì)濕度的要求可由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議之。 5試樣 5.1采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無(wú)法以制品試驗(yàn)或判定時(shí)，可由當(dāng)事者雙方協(xié)定以試驗(yàn)片代替。此試驗(yàn)片必須能代表該制品者。 5.2尺度：試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70mm,或?yàn)?00×65mm. 5.3數(shù)目：試樣之?dāng)?shù)目由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議之。 5.4試驗(yàn)前處理 5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗，不能使用研磨劑（7）及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買(mǎi)賣(mài)方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清洗后（通過(guò)發(fā)水性試驗(yàn)）以干凈之布或吸水紙將水份擦干，或用無(wú)油之干燥空氣吹干。 注（7）：不得已時(shí)，使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級(jí)氧化鎂加入IOOmL的蒸餾水中。 5.4.2若非另有規(guī)定，否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份，或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層陷處，于試驗(yàn)特應(yīng)覆以合適之保護(hù)層.如硬蠟（ceresinwax）乙烯膠帶等絕緣物。 5 4.3手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。 6 度樣之置放：試驗(yàn)中，試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件： 6.1試樣之主要表面與鉛垂線(xiàn)成15度至30度之傾斜，又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí)，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧。 6.2試樣之排列。應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上.不應(yīng)防凝噴霧之自由落下。 6.3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其他支持架以外之物。 6.4鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其他試樣上。 6.5試樣識(shí)別號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方。 7.操 作：將試驗(yàn)室及鹽水溫度調(diào)整到攝氏35度，壓力桶之溫度為47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf／cm2時(shí)，即可開(kāi)始噴霧。 7.1試驗(yàn)條件：試驗(yàn)條件如表1。 7.2試驗(yàn)時(shí)間：為自噴霧開(kāi)始至終了之連續(xù)時(shí)間.試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要品質(zhì)資料，其所需時(shí)間可買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議之。 7.3試驗(yàn)后處理：噴霧試驗(yàn)完畢，開(kāi)啟試驗(yàn)室上蓋時(shí)，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，盡速以低于38℃ 之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。 8 記 錄：若非買(mǎi)賣(mài)雙方另有協(xié)定，否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列這記錄（附表2為參考性記錄表） 8.1配制鹽水時(shí)，所使用的鹽與水的品質(zhì)。 8.2試驗(yàn)溫度記錄。 8.3噴霧采取器的裝置，每天應(yīng)如下列記錄： 8.3.11噴霧量 8.3.2收集溶液在室溫時(shí)的比重或濃度。 8.3.3收集溶液的pH值。 8.4試樣的種類(lèi)，形狀、尺度與數(shù)目。 8.5試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。 8.6試樣於試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法。 8.7依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法。 8.8噴霧時(shí)間。 8.9試驗(yàn)時(shí)間若有中斷,則須記錄其中斷的原因與時(shí)間。 8.10其他檢查的所結(jié)果。 9.0定方法：測(cè)定面腐蝕狀況判定，可依照?qǐng)D2至13所示之等級(jí)號(hào)碼標(biāo)準(zhǔn)圖表施行。起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖表難以判定者，可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定，或由買(mǎi)賣(mài)雙方先協(xié)定之方法判定之。 附表135℃噴霧試驗(yàn)時(shí)，壓縮空氣的壓力與所需的預(yù)熱溫度 | 壓縮空氣壓力 | （kpa） | 84 | 98 | 96+111 | 126 | | （kgf／cm2） | 0.86 | 1.00 | 1.14 | 1.29 | | 所需.預(yù)熱溫度（℃） | 46 | 47 | 48 | 49 | 備考： 1 kpa=0.14 psi | 
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ARCE2025亞洲機(jī)器人大會(huì)暨展覽會(huì)
展會(huì)城市：廣州市展會(huì)時(shí)間：2025-12-19