中壓交聯(lián)電力電纜局部放電和交流電壓試驗過程
　　
　　有些半成品電纜，尤其是35KV交聯(lián)電纜，在實際試驗過程中有時會發(fā)生下述現(xiàn)象：
　　
　　半成品在進行局部放電，交流電壓試驗過程中由于考慮到成品還要進行交流電壓試驗，施加的電壓時間比較短暫，如26/35KV交聯(lián)電纜半成品絕緣屏蔽線芯，測量局部放電量45KV下，只有1.2pc。施加交流電壓65KV/10min順利通過。而在成品進行交流電壓65KV/30min試驗過程中在施加電壓5min后就發(fā)生了擊穿。解剖擊穿故障點，無任何外部機械損傷痕跡。鑒于試驗過程所發(fā)現(xiàn)的上述現(xiàn)象。為了確保電纜的生產(chǎn)質(zhì)量，我們在后期的交流電壓試驗過程中對交檢的半成品和成品都嚴格按標準進行65KV/30min試驗。
　　
　　在中壓交聯(lián)電力電纜的出廠局部放電和交流電壓試驗過程中，有時會出現(xiàn)側(cè)試驗結(jié)果不一致的現(xiàn)象，對問題產(chǎn)生的原因和處理，值得我們分析和探討。
　　
　　中壓交聯(lián)電纜半成品局部放電和交流電壓試驗順利通過，而在成品試驗過程中卻出現(xiàn)了局部放電超標或擊穿現(xiàn)象。該類現(xiàn)象，有些與我們工廠后道工序加工搬運過程中遭受到的各類意外機械損傷有關(guān)。但有些缺陷，卻并非后道工序意外機械損傷所致。如導(dǎo)體線芯表面的一些不易剝落的附著性毛刺，絕緣內(nèi)部一些輕微變色的老膠（輕微發(fā)黃，或在絕緣內(nèi)凝聚為白色的膠體塊）。這些缺陷可能在半成品局部放電試驗過程中無法檢測到。但經(jīng)后道成纜、護套擠出工序后，上述缺陷可能會進一步劣化和擴大。
　　
　　另一方面生產(chǎn)過程工藝的執(zhí)行及質(zhì)量控制要嚴格管理。例如交聯(lián)電纜0+3生產(chǎn)線擠塑機機頭、螺桿各區(qū)工藝溫度的合理控制；氮氣壓力方面的穩(wěn)定性控制；0+3收線部分在開機過程中，必須將設(shè)備起機準備過程，停機氮氣泄壓過程，連續(xù)開機過程設(shè)備出現(xiàn)異常情況后所造成的不合格絕緣線芯段全部切除后再流入下道工序，確保上盤的絕緣線芯不存在工藝制造缺陷。
　　
　　由此造成電纜成品檢驗過程出現(xiàn)局放超標和擊穿現(xiàn)象。我們在10KV交聯(lián)電纜的實際試驗過程中發(fā)現(xiàn)過上述現(xiàn)象。有一盤8.7/10KV三芯成品電纜在進行半成品屏蔽絕緣線芯的局部放電、交流電壓試驗過程中,局部放電和交流電壓檢測一切正常。而在成品檢測過程中有一黃色絕緣線芯卻發(fā)生了擊穿。解剖故障點無任何機械損傷痕跡。只是擊穿電位置內(nèi)部導(dǎo)體表面存在輕微毛刺，毛刺已損傷了內(nèi)半半導(dǎo)電屏蔽層。該類問題是困擾電纜制造廠家相當頭疼和棘手的問題。因為現(xiàn)在的電纜制造供應(yīng)過程，都是按照合同訂單的要求進行定長排產(chǎn)，中國電線電纜網(wǎng)www.xianlan315。。ｃｏｍ按時批量交貨。同時出于降低生產(chǎn)成本方面的考慮，幾乎沒有現(xiàn)貨庫存。這樣一旦電纜成品生產(chǎn)出來以后，可能已臨近交貨期限。若生產(chǎn)完畢的交聯(lián)電纜成品出現(xiàn)局部放電超標和高壓試驗擊穿后，可能會造成重新排產(chǎn)，而重新排產(chǎn)周期至少約為6-7天的時間。這樣對電纜制造廠家就存在合同違約的經(jīng)營風險。同時上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，也會造成生產(chǎn)部門對局部放電試驗的檢測結(jié)果差生置疑。該類缺陷，依照局部放電檢驗手段，在半成品檢驗過程可能不能及時發(fā)現(xiàn)。解決的辦法一方面要保證交聯(lián)電纜原材料供貨質(zhì)量的穩(wěn)定性，主要包括導(dǎo)體所用銅材的質(zhì)量；