1、CPU226后面zui多可以擴展多少個模塊？CPU226可擴展 7 個模塊。智能擴展模塊連接個數有限制。2、擴展的這些模塊是不是必須要按著一定的順序排列安裝呢？不是的。順序任意。但是，智能擴展模塊連接個數有限制。S7-200的zui大I/O能力取決于以下幾個因素，這些因素之間互相影響、制約，必須綜合考慮：CPU 的輸入/輸出過程變量映像區(qū)大?。?28 DI/128 DO；16 AI/16 AO(CPU 221/222)；32 AI/32 AO(CPU 224 以上) CPU本體的I/O點數：CPU221（6DI/4DO）；CPU222（8DI/6DO）；CPU224/CPU224 XP（14DI/10DO）；CPU226（24DI/16D） CPU帶擴展模塊的數目 CPU的5VDC電源是否滿足所有擴展模塊的需要 CPU所帶智能模塊對I/O地址的占用所以，如果你的擴展模塊是8個，那么是不可以的。只有一個辦法：那就是兩個CPU控制。一個CPU帶一部分模塊，一個CPU做主站，一個CPU做從站，從站僅僅就是采集數據和輸出，控制程序全部在主站。主站和從站通過PPI通訊。以前我做過這樣的方案

【CCMT2016-展品】

第九屆中國數控機床展覽會（CCMT2016）展品綜述（上）

  中國機床工具工業(yè)協會市場部   周敏森

第九屆中國數控機床展覽會（CCMT2016）將于2016年4月11-15日在上海新博覽中心隆重舉辦。

來自20多個國家和地區(qū)的1100余家境內外企業(yè)踴躍參展，其中企業(yè)眾星璀璨，不勝枚舉。展會規(guī)模宏大，展示面積達到創(chuàng)紀錄的12萬平方米。展品數量眾多，新品精品連連，范圍涵蓋金屬切削機床、金屬成形機床、特種加工機床、柔性加工單元、自動化生產線、工業(yè)機器人、控制系統(tǒng)與自動化元器件、功能部件、量具刃具工卡具、計量與檢測儀器、附件與材料等眾多產品，集萃了當代機床工具制造技術水平之大成。

我國經濟正經歷轉型升級關鍵時期，以工業(yè)4.0為代表的新一輪工業(yè)革命正在興起，機床制造業(yè)的發(fā)展將對未來產生重大影響。本屆展會得到業(yè)內外高度關注，它聚焦了制造業(yè)眾多熱點、焦點，為我們順利開啟“十三五”征程，推動我國社會生產力水平實現整體躍升，提供了新思維、新路子、新裝備。

根據部分展商提供的資料，經初步梳理，綜述如下，供觀眾參考。因目前材料有限，本屆展會的豐厚內涵和精彩之處，有待您的親歷發(fā)掘?？梢钥隙ǎ緦谜箷⒉还钾摫娡?，相信您將滿載而歸。

• 展品五大看點 

看點一，與信息、網絡深度融合，數字化制造技術取得新進展。以德國《工業(yè)4.0》為代表的未來工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，開拓了第四次工業(yè)革命的新紀元。作為制造業(yè)基礎裝備的數控機床，利用現代網絡、通訊、信息、物流以及云計算、移動通訊等技術，將設備、產品、物流、設計與工藝技術和人之間進行深度融合、無縫連接，實現信息的充分的交流、處理和應用以及從數字控制機器向虛擬與現實生產環(huán)境融合角色的轉變，是新一輪工業(yè)革命的必然要求和新的發(fā)展方向。本屆展會將從數字化工廠全面解決方案、數控系統(tǒng)、數控機床等多個側面展示這方面的進展。

看點四，智能化碩果累累，技術再攀新高峰。人工智能做為自動化技術的形態(tài)，日益成為高技術的象征和標志。具有人類式的感官，能夠對復雜變化的因素做出適應性調整與決策優(yōu)化，是人類寄托于機器的*夢想。借助現代科技，機床制造業(yè)在產品智能化方面取得的快速發(fā)展，機床正變得越來越聰明，參謀助手作用越來越強，對工藝的把握，對制造過程隨機因素的處置與優(yōu)化，使機床對操作技能的依賴也日趨減少，人機之間的溝通變得日益友好、便捷和通暢。

看點五，創(chuàng)新發(fā)展，新品新技術生機盎然。創(chuàng)新是進步與發(fā)展的動力之源。本屆展會集萃了眾多的創(chuàng)新技術與產品，包括新技術、新工藝、新產品和新的服務模式，與我們面臨的需求和任務緊密相關，與性能、功能、效率、效能、精度、環(huán)保等企業(yè)追求目標環(huán)環(huán)相扣，其中肯定有許多是您曾經苦苦盼求、期待、尋覓的結果。

• 典型展品簡介
  1. 車削類機床
• 根據目前報來資料，車削類機床展商80余家，展品110余臺。展品種類繁多，包括數控臥式車削中心、數控立式車削中心、平行主軸數控車床（見生產線部分）、倒立車、排刀式數控車床、縱切式數控車床、數控車床、普通車床等。規(guī)格多為中小尺寸，2-3軸半閉環(huán)控制為主。可歸納以下幾個特點。
• 斜床身式布局，直線滾動導軌是臥式車削中心的主要結構特點，并且是數控類車床的主流。
• 追求剛性、速度、效率、精度，自動化、宜人化是主要的發(fā)展趨勢。整體式鑄造斜床身，箱式結構，高品質的直線滾動導軌、精密滾珠絲杠副、整體主軸單元、回轉刀塔等得到普遍應用等。進給軸快速多大于20m/min，換刀時間多為零點幾秒。主軸電機、強力刀塔的應用大幅提升了切削效率。
• 倒立車以其*的結構以及由此帶來的諸多優(yōu)勢，輔以自動上下料和工件傳輸裝置，成為盤套類和小型軸類零件批量生產裝備的有力競爭者。此類機床發(fā)展較快，埃馬克（中國）機械有限公司、沈陽機床股份有限公司、山東魯南機床有限公司等多家公司的展品是此類機床的代表。
• 車床諸多展品針對性很強，展現了制造企業(yè)廣博的專業(yè)知識以及對市場定位的深入思考。
• 南京建克機械有限公司展出的WR20-9九軸走心車，是我國目前此類機床技術水平的代表者，可以特別關注。

臥式車削中心

大連機床集團有限責任公司CKA6150L/750臥式平床身數控車床。床身上zui大回轉直徑500mm，zui大車削長度340-1340mm，主軸轉速范圍30-3000 r/min， X/Z軸定位精度0.016/0.025mm，X/Z軸重復定位精度 0.007/0.010mm，換刀時間（單工位）2.4s。傳統(tǒng)的臥式車床布局，立式四工位刀塔，貼塑滑動導軌，精密滾珠絲杠副，高剛性精密復合軸承傳動，半閉環(huán)控制，*的不需要停車變速的電控自動換檔機構，采用人機工程學原理方便操作維修。

沈陽機床股份有限公司i5T5智能車床。床身上zui大回轉直徑560 mm，拖板上zui大回轉直徑360 mm，zui大車削直徑350 mm，zui大切削長度500 mm，主軸zui高轉速4500r/min。以*為平臺，結合該廠多年設計臥式數控車床的經驗生產的一種全新產品，進口套筒式主軸單元和進口線性導軌絲杠，整體液壓驅動式尾臺結構，高速伺服刀架，集成車間生產管理系統(tǒng)與i平臺，實現產品的高精、加工以及車間的信息化管理。數控系統(tǒng)為沈陽機床自主研發(fā)的i5智能化數控系統(tǒng)。

北京北一機床股份有限公司LBR-370數控車床。床身上zui大回轉直徑530mm，橫向滑鞍上zui大回轉直徑420mm，zui大加工直徑340mm，主軸轉速45 - 4500r/min，X軸行程260（170 +90）mm，Z軸行程520mm，C軸行程360°，X/Z軸快速20m/25m/min，V12 NC復合刀架，數量12把，主電機zui大功率15kW，數控系統(tǒng)OSP-SUITE。

安陽鑫盛機床股份有限公司AD15X斜床身數控車床。床身上zui大回轉直徑450mm，zui大車削直徑400mm，zui大車削長度450mm，主軸轉速范圍20-4000r/min，主電機功率7.5 kW，臥式八工位液壓刀架，液壓尾座，45°斜床身，滾動直線導軌，控制系統(tǒng)GSK-988T。

 山善（上海）貿易有限公司展出的瀧澤TNC-213c數控車床?？ūP尺寸8in，zui大加工直徑370mm，zui大加工長度 300mm，主軸轉速3200 r/min（選項5000 r/min），棒料加工直徑為51mm。高剛性、不易變形箱型床身結構，強力型主軸箱，8工位強力刀塔，高剛性方形導軌，8.4英寸彩色顯示屏，FANUC主軸電機，再生能源反饋，FANUC數控系統(tǒng)。

    廣州機床廠有限公司G-210HL全功能數控臥式車床。zui大回轉直徑580mm，zui大加工直徑300mm，zui大加工長度500mm，主電機zui大功率15kW主軸軸端，主軸轉速范圍45-4500 r/min，X/Z軸快速30m，液壓回轉刀塔，數控系統(tǒng)GSK980TDc。整體樹脂砂平床身斜床鞍結構，床身設計雙重防水、油水分離結構，預拉伸絲杠，結構緊湊，外觀時代氣息。

山東臨沂金星機床有限公司CK6140H全功能數控車床。床身上zui大回轉直徑550mm，zui大切削直徑350mm，*距離300mm，主軸zui高轉速6000 r/min，X/Z軸快速36m/min，棒料過主軸的zui大直徑45mm，主電機zui大功率15kW，換刀時間0.12S。45°斜式床身，直線滾動導軌。

上海機床廠有限公司CK6185×3000數控臥式車床。中心高 455 mm，床身上zui大回轉直徑850 mm，拖板上zui大回轉直徑 500 mm，zui大加工長度 3000 mm，主軸轉速（無級變速）范圍4.5-710 r/min，主電機zui大功率36 kW，zui大工件重量 4000 kg。吸收消化德國Wolenberg公司PT1系列數控車床基礎上全新開發(fā)，主要配套件選用，精心制作，*，數控系統(tǒng)SIEMENS828D。

上海競格機床有限公司GXC-40DY臥式車削中心。床身上回轉直徑500 mm，拖板上回轉直徑250 mm，zui大加工直徑180 mm，zui大加工長度180 mm，主軸zui高轉速5000r/min，X/Y/Z軸快速28/26/26m/min，Y軸行程±50 mm ，VDI 30刀塔，動力數12把。一體式斜置式床身，六面約束硬軌，Y軸功能。

西安澳瑪機床有限公司MS-20S精密數控車床。zui大回轉直徑240mm，zui大加工直徑100mm，zui大加工長度100mm，zui大棒材通過直徑20mm，主軸轉速范圍60-6000r/min，主軸電機zui大功率5.5kW，重復定位精度0.0025mm。主要結構件為密烘鑄鐵材質，高速精密主軸，回轉精度0.002mm，進口精密直線導軌和滾珠絲杠。

云南精機機電設備有限公司CK-235全功能數控斜導軌數控車床。床身上zui大回轉直徑500mm，zui大加工直徑400 mm，zui大加工長度550 mm，主軸zui高轉速  3000r/min，主電機zui大功率11KW   。斜床身布局，鑄鐵整體鑄造，旋轉尾座，復合Y軸。

數控立車

武漢重型機床集團有限公司CK5116B數控單柱立式車床。zui大車削直徑1600mm，zui大車削工件高度1600 mm，zui大車削工件重量8t，卡盤轉速范圍3.15-315r/min，zui大切削力40kN，滑枕行程1400mm，X/Z軸快速10m/min。動梁單柱結構，雙導軌立柱整體鑄造，預載恒流閉式靜壓導軌，大截面滑枕，海德漢直線光柵尺全閉環(huán)反饋，全封閉防護，主變速箱兩檔行星減速，X軸定位精度0.015/1000mm，Z軸定位精度0.015/1000mm。

安徽江機重型數控機床股份有限公司VTC800立式數控車床。zui大回轉直徑800mm，zui大車削直徑800mm，zui大車削高度600mm，主軸轉速范圍15-800r/min，主電機功率15kW ，X/Z軸快移速度10m/15m/min，立式6工位刀架，加工精度:IT6-IT7。主軸單元采用*成熟的短粗型結構，主軸箱與底座通過孔配合連成一體，可選配C軸功能和動力刀架及，整機全防護，自動門。

滄州銘揚機械制造有限公司MY516數控立車。zui大回轉直徑900mm，zui大車削直徑680mm，zui大車削高度700mm，zui大鏜孔深度325 mm。整體床身，斜三角滑鞍，直線滾動線軌。

大連瓦工重型機床制造有限公司CK5116數控立式車床。卡盤直徑1400mm，zui大車削直徑   1600mm，zui大工件高度1000mm，zui大工件重量5t，刀架快速移動速度3m/min，X/Z軸定位精度0.03/1000mm。所有結合面經人工刮研，工作臺靜壓圓導軌，主軸雙列圓柱滾子軸承支撐。

凱伯精密機械（上海）有限公司VT-350VT-350立式車削中心。X軸行程165+35mm，進給快速20m/min，Z軸行程355mm，12T伺服刀塔，換刀時間（刀對刀）0.3s。大斜面箱體式床身設計，X/Z軸導軌合金鋼材料搭配耐磨處理技術。

沈陽市大鑫數控機械有限責任公司CK5263多刀立式數控車床。床身上zui大回轉直徑480mm，zui大加工直徑440mm，zui大加工高度：200mm，主軸zui高轉數1100r/min，X/Z軸快移：8m/min。左右兩側動柱滑臺同時加工零件的端面內孔、倒角切槽等工序，數控系統(tǒng)德國力士樂。

數控倒立車

埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司倒立式軸類件自動上下料車床VT 2-4?？ūP直徑210mm，zui大工件直徑100 mm，zui大工件長度400 mm，主電機zui大功率34 kW，zui大扭矩144 Nm，主軸zui高轉速6000 r/min?？?軸大批量加工長度達400 mm軸類，內置自動上下料裝置可在兩個刀塔上進行上下料，2個具有11刀位的刀塔可配備車刀或動力，加工間左右兩側布置封閉的傳送帶，可存放毛坯件及成品件。

沈陽機床股份有限公司vertiturn2020i倒立式車削中心。zui大回轉直徑200mm，zui大工件長度200mm，主軸zui大功率24kW，主軸zui高轉速6000r/min，主軸zui大扭矩143Nm，X/Z軸快移速度60m/30m/min，動力zui大轉速  4000r/min，換刀時間0.3s。主軸C軸功能，自動裝夾上下料功能，單側環(huán)繞式鏈式托架料道，托架可同時放置2個工件，排屑器位置可選。

山東魯南機床有限公司VTC2040數控倒立車。zui大回轉直徑260mm，zui大加工直徑200mm，zui大加工長度400mm，主電機zui大功率15kW，主軸轉速范圍30-4000r/min。主軸設置在機床上部中心，雙12工位伺服刀塔兩側對稱分布，配有尾座，機床兩側設有兩套多工位料倉，兩刀塔可同時進行加工或同時通過其上的機械手進行工件的存取。