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          再生膠標(biāo)準(zhǔn)

          2009年03月30日 14:53:04人氣:2174來源:蘇州庫(kù)爾斯儀器設(shè)備有限公司

           

          GB/T 13460—92
          再    生    橡    膠
          Reclaimed rubber
           
          1  主題內(nèi)容與適用范圍
              本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了再生橡膠的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志等。
              本標(biāo)準(zhǔn)適用于由廢舊輪胎、膠鞋及其他各種廢舊橡膠制品制成的再生橡膠。
          2  引用標(biāo)準(zhǔn)
              GB 528  硫化橡膠拉伸性能的測(cè)定
              GB 1232  橡膠粘度的測(cè)定   
              GB 2941  橡膠試樣停放和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間
              GB 6038  橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配合、混煉、硫化設(shè)備和操作程序
          3  產(chǎn)品分類
              再生橡膠依原材料種類而分類,方法如表1所示。
          表1  再生橡膠種類及原材料
          品              種
          所      用      材      料
          輪胎再生橡膠
          各種類型機(jī)動(dòng)車所用廢舊的橡膠及類似材料
          膠鞋再生橡膠
          各種膠面鞋、布面鞋所使用的廢舊橡膠
          雜品再生橡膠
          各種規(guī)格內(nèi)胎、水胎及其他廢舊橡膠制品
          4  技術(shù)要求
          4.1   外觀
              再生橡膠要質(zhì)地均勻,不得含有目測(cè)可見的金屬、木屑、砂粒等雜質(zhì)。
          4.2  各種再生橡膠依技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行分級(jí),其化學(xué)和物理性能必須符合表2規(guī)定。
          表2  各種再生橡膠的等級(jí)和化學(xué)、物理性能指標(biāo)
          品種
          等級(jí)
          項(xiàng)目
          輪胎再生橡膠
          膠鞋再生橡膠
          雜品再生橡膠
          優(yōu)級(jí)
          一級(jí)
          合格
          優(yōu)級(jí)
          一級(jí)
          一級(jí)
          合格
          水分,%         ≤
          1.20
          1.20
          1.20
          1.30
          1.50
          1.20
          1.50
          灰分,%         ≤
          10.00
          12.00
          15.00
          32.00
          38.00
          30.00
          40.00
          丙酮抽提物,%   ≤
          20.00
          25.00
          28.00
          17.00
          19.00
          20.00
          25.00
          拉伸強(qiáng)度,MPa   ≥
          9.50
          8.00
          6.00
          5.50
          4.00
          5.50
          3.50
          扯斷伸長(zhǎng)率,%    ≥
          390
          360
          320
          350
          230
          350
          230
          門尼粘度,
          70
          75
          80
          80
          80
          70
          80
          4.3  各種再生橡膠、特殊性能或出口再生橡膠,表2指標(biāo)可由供需雙方協(xié)商議定。
          5  試驗(yàn)方法
          5.1  外觀用目測(cè)檢驗(yàn)
          5.2 化學(xué)分析試驗(yàn)
          5.2.1 試樣制備
              從6.3規(guī)定的五塊膠料上各稱取20g樣品,調(diào)整試驗(yàn)室開放式煉膠機(jī),使輥溫為40±5,輥距為0.5mm,將試樣在煉膠機(jī)上折疊過輥三次,使樣品均勻混合。然后,軋成膠片,剪切一定大小的樣品供化學(xué)分析使用。
          5.2.2 水分的測(cè)定
          5.2.2.1 儀器
              a. 稱量瓶:φ40×35mm。
              b. 干燥箱:內(nèi)裝無水氯化鈣或變色硅膠。
              c. 恒溫箱:配備溫度均恒自控裝置。
              d. 天平:感量為0.0001g。
          5.2.2.2  試驗(yàn)步驟
              將稱量瓶置于80±2的恒溫箱中烘干至恒重,然后,用5.2.1的膠片剪成約2mm寬的膠條稱取2g(至0.0002g)放入恒重的稱量瓶?jī)?nèi),置于上述溫度恒溫箱中烘干2h取出,即放入干燥器內(nèi)冷卻25min后,在1h內(nèi)稱量。
          5.2.2.3  計(jì)算
              水分含量x1按式(1)計(jì)算:
              式中:G1——試樣和恒重稱量瓶烘前質(zhì)量,g;
                     G2——試樣和恒重稱量瓶烘后質(zhì)量,g;
                     G——試樣質(zhì)量,g;
          5.2.3 灰分的測(cè)定
          5.2.3.1  儀器
              a. 瓷坩堝:25~30mL。
              b. 高溫爐:裝有自控定溫裝置。
              c. 干燥器:同5.2.2.1中b。
              d. 天平:同5.2.2.1中d。
          5.2.3.2  試驗(yàn)步驟
              將瓷坩堝在850±25高溫爐內(nèi)灼燒至恒重,然后,用5.2.1的膠片剪成2mm大小,稱取2g(至0.0002 g)置于坩堝內(nèi),在電爐、煤氣燈或酒精燈上低溫加熱除去揮發(fā)物,并在不點(diǎn)燃試樣的條件下使試樣*炭化。再將瓷坩堝移入850±25高溫爐內(nèi)灼燒2h后取出,冷卻3~5min即放入干燥器內(nèi)繼續(xù)冷卻至室溫,在1h內(nèi)稱量。再放入高溫爐灼燒,每隔30min稱量一次,至前后兩次質(zhì)量差不超過0.0002 g止。
          5.2.3.3  計(jì)算
              灰分含量x2按式(2)計(jì)算:
              式中:G1——灼燒后瓷坩堝和灰分質(zhì)量,g;
                    G2——瓷坩堝質(zhì)量,g;
                    G——試樣質(zhì)量,g。
          5.2.4 丙酮抽提物測(cè)定
          5.2.4.1  儀器與試劑
              a. 74型再生橡膠丙酮抽提器。
              b. 水浴鍋。
              c. 干燥器:同5.2.2.1中b。
              d. 天平:同5.2.2.1中d。
              e. 恒溫箱:同5.2.2.1中c。
              f. 丙酮:化學(xué)純。
          5.2.4.2  試驗(yàn)步驟
              取按5.2.1制取的膠片,剪成寬2~3mm,質(zhì)量為1 g的膠條(至0.0002 g)放入抽提器虹吸杯中,加入50mL丙酮,于水浴鍋上加熱至沸,以3~5min的回流速度抽提3h,若杯中丙酮仍呈黃色,則繼續(xù)抽提至無色為止。取出抽提后試樣放在表面皿上,置于80±2恒溫箱內(nèi)烘干1h,取出即放入干燥器內(nèi)冷卻30min稱量,再繼續(xù)烘干30min,冷卻后稱量至前后兩次質(zhì)量差不超過0.0005 g為止。
          5.2.4.3  計(jì)算
              丙酮抽提物含量x3按式(3)計(jì)算:
              式中:G——抽提前試樣質(zhì)量,g;
                    G1——抽提后試樣質(zhì)量,g;
                    x1——水分含量,%。
          5.3  物理性能試驗(yàn)
          5.3.1 門尼粘度值的測(cè)定
          5.3.1.1  試樣制備
              a.塑煉應(yīng)按表3規(guī)定進(jìn)行。
          表3
          條件
          試樣名稱
          試樣質(zhì)量
          g
          煉膠機(jī)規(guī)格
          輥矩
          mm
          輥溫
          薄通落盤次數(shù)
          輪胎再生橡膠
          800
          按GB 6038中2.3規(guī)定
          0.8±0.2
          40±5
          15
          膠鞋和雜品再生橡膠
          1000
          8
              b.試樣膠料的制備
              取塑煉后質(zhì)量為200g的再生橡膠,同表3規(guī)定的煉膠機(jī)、輥溫等條件,先用2mm輥距卷取軋煉4次,然后,使用約7mm輥距,不折疊軋煉4次,制取符合門尼粘度值測(cè)定要求的試樣。     
          5.3.1.2  試驗(yàn)步驟
              根據(jù)GB 1232規(guī)定進(jìn)行。
          5.3.2 拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定
          5.3.2.1  試樣制備
              a.試驗(yàn)配方
              取按表3塑煉后,在室溫下停放4~24h的再生橡膠,按表4規(guī)定的配方配合。
          表4
          原材料名稱
          配合劑,g
          再生橡膠
          300
          促進(jìn)劑M
          2.7
          氧化鋅(間接法一級(jí))
          7.5
          硫黃
          4.5
          合計(jì)
          314.7
              b.混煉溫度為40±5。
              c.混煉程序按表5規(guī)定進(jìn)行。
              d.混煉膠停放按GB 6038規(guī)定進(jìn)行。
              e.試樣硫化:  
              輪胎再生橡膠硫化溫度,條件為:142℃×5min、142℃×10min、142℃×15min。
              膠鞋和雜品再生橡膠硫化溫度,條件為:142℃×5min、142℃×8min、142℃×10min。
          表5
          原材料名稱
          輥距,mm
          加料時(shí)間,min
          擋板距離,mm
          再生橡膠
          1.50±0.10
          2.0
          150±20
          促進(jìn)劑M
          1.0
          氧化鋅
          1.5
          硫黃
          1.5
          薄通
          0.80±0.20
          1.0
          出片
          1.5-2.00
          1.0
          合計(jì)
          8.0
          5.3.2.2  試樣停放
              按GB 2941規(guī)定進(jìn)行。
          5.3.2.3  試驗(yàn)步驟
              按GB 528規(guī)定進(jìn)行。
          5.3.2.4  試驗(yàn)報(bào)告
              拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率應(yīng)在三個(gè)硫化時(shí)間中選取*硫化時(shí)間數(shù)值。
          6  檢驗(yàn)規(guī)則
          6.1  再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn),其產(chǎn)品必須符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
          6.2  再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)每班次至少對(duì)其產(chǎn)品檢驗(yàn)一次,每次zui大批量不得超過10t。
          6.3  每批試樣,分別從五塊膠料中稱取200g,總重量不少于1000g,注明產(chǎn)品名稱、批(班)次、生產(chǎn)日期和取樣日期送交實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。
          6.4  當(dāng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時(shí),應(yīng)取雙份試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí),應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品重新處理。處理后的產(chǎn)品應(yīng)再進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn),檢驗(yàn)中有一項(xiàng)不合格(包括原不合格項(xiàng)目),應(yīng)再取雙份試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí),則該批產(chǎn)品應(yīng)降級(jí)或做不合格品處理。
          6.5  用戶有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),并按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則對(duì)所收到的再生橡膠進(jìn)行檢驗(yàn)。
          6.6  生產(chǎn)企業(yè)必須保證產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起3個(gè)月內(nèi),門尼粘度值1個(gè)半月內(nèi),其性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
          6.7  供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí),可由再生橡膠技術(shù)歸口單位進(jìn)行仲裁。
          7  包裝、標(biāo)志、貯存及運(yùn)輸
          7.1  再生橡膠出廠時(shí),其包裝應(yīng)符合7.2規(guī)定。其包裝材料及要求由供需雙方協(xié)定。
          7.2  每批再生橡膠都應(yīng)附有產(chǎn)品合格證,合格證內(nèi)容包括:產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、型號(hào)、制造日期或生產(chǎn)批號(hào)、產(chǎn)品主要參數(shù)和等級(jí)。
          7.3  再生橡膠貯存和運(yùn)輸過程中應(yīng)有遮蓋物,不得與油、酸、堿和影響產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)一起貯存和運(yùn)輸,貯存時(shí)應(yīng)距熱源1m以上,并離開地面和墻壁一定距離。
              附加說明:
              本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部提出。
              本標(biāo)準(zhǔn)由天津橡膠工業(yè)研究所技術(shù)歸口。
              本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人劉增元、范屏。
              本標(biāo)準(zhǔn)參照采用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS 6313—81《再生橡膠》。
              自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起,原化學(xué)工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)HG4—390—82《再生膠》作廢。
          關(guān)鍵詞:干燥箱
          全年征稿/資訊合作 聯(lián)系郵箱:1271141964@qq.com

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