試驗可分為型式試驗與出廠試驗兩類。

1、型式試驗

  型式試驗應(yīng)包括：運轉(zhuǎn)試驗、性能試驗、汽蝕試驗、安全閥試驗及振動、噪聲測量。

（1）運轉(zhuǎn)試驗  又稱磨合或跑合試驗，是對加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量的一次綜合性檢驗。

1）泵起動前向泵內(nèi)注入試驗用油，并把整個試驗系統(tǒng)的進(jìn)、出口壓力調(diào)節(jié)閥門全部打開，安全閥調(diào)到關(guān)閉狀態(tài)。

2）泵起車后逐次升壓到規(guī)定壓力值，檢查泵的振動和噪聲是否正常，檢查泄漏情況。

3）在規(guī)定壓力值下運行時間應(yīng)不少于30min。

4）測量泵的軸承部位和軸封處的溫升及泄漏量。

（2）性能試驗  是為了測量被試驗泵的壓力、流量、轉(zhuǎn)速、泵輸入功率及確定泵效率，并繪制流量—壓力、泵輸入功率—壓力、泵效率—壓力等性能曲線。

1）性能試驗應(yīng)在運轉(zhuǎn)試驗合格后方可進(jìn)行。

2）進(jìn)行性能試驗應(yīng)在零壓力點和規(guī)定壓力點范圍內(nèi)測量泵的壓力、流量、轉(zhuǎn)速和泵的輸入功率值。

3）性能試驗應(yīng)從出口壓力調(diào)節(jié)閥全敞開的零壓力點開始進(jìn)行，測量點應(yīng)均勻地分布在規(guī)定壓力范圍內(nèi)，一般不少于六個不同壓力值點（其中包括零壓力值點）。

4）性能試驗的持續(xù)時間應(yīng)足夠長，以獲得一致的試驗結(jié)果和達(dá)到預(yù)期的試驗精度。每一個試驗壓力點應(yīng)同時測量壓力值、流量值、轉(zhuǎn)速值、泵輸入功率值及油介質(zhì)的溫度值。各性能參數(shù)測量時至少記錄三次數(shù)值，然后取其算術(shù)平均值。

5）在規(guī)定壓力下的流量和泵輸入功率允差分為1級和2級精度。根據(jù)試驗的要求，1級精度可滿足任何類型試驗。一般情況下，僅僅在要求精度更高或驅(qū)動電動機輸出功率大于100kW時才選用1級精度。

6）在滿足上條要求的條件下，還應(yīng)考核泵的效率指標(biāo)，其下降值不得超過規(guī)定值的5%。

（3）汽蝕試驗  在性能試驗合格后進(jìn)行。汽蝕試驗的結(jié)果僅為試驗的油介質(zhì)狀態(tài)下的結(jié)果。不代表輸送其他油介質(zhì)的汽蝕特性。不能據(jù)此試驗結(jié)果來較預(yù)測泵在輸送其他油介質(zhì)時的汽蝕特性。

1）必須汽蝕余量NPSHR，系指在規(guī)定的工況下，為保證泵不發(fā)生汽蝕而由設(shè)計時規(guī)定的NPSH值。

2）汽蝕試驗僅在規(guī)定性能的一個規(guī)定壓力點上進(jìn)行。試驗時，使NPSH值由zui大值開始逐漸降低到NPSHR值，在保持泵的全壓力等于規(guī)定壓力的同時（即壓力值保持不變），若流量下降到2%時，則認(rèn)為該泵已發(fā)生汽蝕。

（4）安全閥試驗  在規(guī)定工況下逐漸關(guān)閉出口壓力的調(diào)節(jié)閥，使安全閥打開（動作）產(chǎn)生回流，測試安全閥全回流時的壓力。當(dāng)出口壓力回復(fù)到規(guī)定壓力時，流量不應(yīng)小于規(guī)定流量值。