水泵生產(chǎn)崗位的操作人員主要是通過操作本崗位的設(shè)備來達到生產(chǎn)產(chǎn)品的目的。所以操作人員對其所操作的設(shè)備有著直接的關(guān)系，他們對現(xiàn)場設(shè)備的運行情況zui熟悉。設(shè)備是進行生產(chǎn)必須具備的物質(zhì)條件，但是設(shè)備是靠人來使用操作的，生產(chǎn)效率的高低、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、消耗的多少，即取決于所用設(shè)備的技術(shù)狀況，又取決于操作設(shè)備的人，所以企業(yè)對按操作人員應制定明確的崗位責任制和技術(shù)要求，以發(fā)揮操作人員的積極作用。同時，操作人員還應向“一專多能”的方向發(fā)展，但首先要能達到精通設(shè)備的使用與日常維護保養(yǎng)。

  一般石油、化工企業(yè)對操作工人的職責范圍和技術(shù)要求如下。

①對本崗位的設(shè)備，負有管好、用好、維護好的直接責任，并要做到“四懂、三會”。

②正確使用水泵設(shè)備。操作人員要嚴格尊說操作規(guī)程，要熟悉操作程序，包括：開車前檢查和準備；運行使用中調(diào)整；停車后的妥善處理等，認真控制運行中的各項操作指標，如壓力、溫度、流量、時間、轉(zhuǎn)速等，嚴格禁止設(shè)備超溫、超壓、超負荷運行，對于重點設(shè)備，操作前要進行嚴格的技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證方可操作。

③認真檢查水泵設(shè)備。對本崗位的設(shè)備根據(jù)工藝流程確定巡回檢查路線，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度：檢查設(shè)備運行使用情況；聽設(shè)備運行的聲音，察看溫度、壓力、流量、液面等控制計量儀表及自動調(diào)節(jié)裝置的工作情況；檢查冷凍、冷卻水、蒸汽、物料等系統(tǒng)的工作情況；檢查安全防護罩、管路保溫是否*；檢查安全閥、制動器、事故警報、停車等裝置是否失效；檢查設(shè)備工藝管路的靜、動密封點泄漏情況；檢查設(shè)備地基螺栓及其他鏈接事件螺栓有無松動或因鏈接松動而產(chǎn)生振動，有無異常的撞擊和摩擦等。通過上述一系列檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況時應立即查清原因，及時調(diào)節(jié)處理。發(fā)現(xiàn)異常情況，如特殊響聲、振動、嚴重泄漏、火花等危險情況，應做緊急處理，并向車間主任及設(shè)備管理人員及時報告，同時將檢查情況和處理結(jié)果詳細記錄在操作記錄上。

④精心維護保養(yǎng)水泵設(shè)備。對本崗位操作的設(shè)備，要嚴格執(zhí)行維護保養(yǎng)制度，特別要認真做好設(shè)備的潤滑，執(zhí)行潤滑制度，按潤滑圖表和卡片的規(guī)定，按“五定”的要求（定時、定點、定位、定量、定期清洗換油），加注潤滑油。嚴格執(zhí)行潤滑油的三級過濾，一般潤滑油一級過濾網(wǎng)40-60目，二級過濾網(wǎng)60~80目，三級過濾網(wǎng)80~100目，特殊油品另作規(guī)定。

⑤對本崗位所負責的設(shè)備及崗位環(huán)境要認真進行清掃，達到無油污、無積灰、軸見光、溝見底、設(shè)備見本色；防腐、保溫層要保持完整；及時消除“跑、冒、滴、漏”，做好設(shè)備的安全運行和文明生產(chǎn)。

⑥認真填寫設(shè)備運行記錄、缺陷記錄、事故記錄及操作記錄，認真細致地做好設(shè)備的交接班工作。