“七·五”期間,錦化化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱錦化集團(tuán)）成功地從美國Ｂ.Ｆ.Ｇｏｏｄｒｉｃｈ公司引進(jìn)了4萬ｔ/ａ懸浮法ＰＶＣ生產(chǎn)裝置。在聚合反應(yīng)結(jié)束后,釜內(nèi)漿料經(jīng)釜底泵加壓進(jìn)入汽提塔加料槽,然后再經(jīng)換熱器進(jìn)入汽提塔,從塔頂進(jìn)入與蒸汽逆流交換后從塔底流出,經(jīng)過換熱器進(jìn)入混料槽后,再去成品干燥工段。在汽提塔加料槽與換熱器之間設(shè)置了一個過濾器和一個塊料破碎器ＧＲ-1Ｇ,過濾器可將漿料中的較大塊物料除去,而ＧＲ-1Ｇ的作用是將一次過濾后的較小塊料進(jìn)一步破碎。這樣,就有效地避免了換熱器與汽提塔的堵塞。ＧＲ-1Ｇ這臺設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時,由于塊料的特殊結(jié)構(gòu),時常發(fā)生堵塞,只有拆卸才能進(jìn)行清理,同時,內(nèi)部的轉(zhuǎn)子和定子（稱為“刀片”）磨損后,也需要經(jīng)常更換,而進(jìn)口的轉(zhuǎn)子和定子的價格十分昂貴,供貨周期又長,這勢必造成很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),國產(chǎn)化后,由于刀片材質(zhì)的原因,更是經(jīng)常磨損,這樣一來,停車頻繁,給生產(chǎn)和檢修都帶來了不便。為此,錦化集團(tuán)改用原ＰＶＣ生產(chǎn)裝置中閑置的樹脂過濾器來代替這臺塊料破碎器ＧＲ-1Ｇ。從幾年來的生產(chǎn)運(yùn)行情況看,這臺樹脂過濾器能夠很好地滿足生產(chǎn)需要,也節(jié)約了大量資金,減輕了檢修的勞動強(qiáng)度,效果很好。
    1　塊料破碎器ＧＲ-1Ｇ簡介塊料破碎器ＧＲ-1Ｇ主要是由轉(zhuǎn)子和定子組成,定子固定在殼體上,轉(zhuǎn)子則固定在轉(zhuǎn)動軸上與轉(zhuǎn)動軸一起旋轉(zhuǎn),兩定子間距離為8ｍｍ,這意味著當(dāng)漿料從入口進(jìn)入破碎器后,超過此寬度尺寸的塊料就會被破碎,這個破碎是通過刀片的剪切來完成的。由此,保證了漿料中塊料的尺寸小于8ｍｍ,在一定程度上有效地避免了換熱器和汽提塔的堵塞。
    但是,由于漿料中的塊料大多是粘釜物或者是汽提塔加料槽的粘壁物,它們均是多次聚合形成的,因此,這些塊料大多很堅硬,不易被破碎。當(dāng)塊料較大且很硬、沒被破碎時,就會堵塞破碎器,而且轉(zhuǎn)子和定子也易磨損。這時,就需要對破碎器進(jìn)行清理,而清理過程相當(dāng)麻煩,必然會影響生產(chǎn)。同時,由于塊料破碎器內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子間有相對運(yùn)動,一些小顆粒進(jìn)入破碎器后,極易因摩擦被塑化而產(chǎn)生塑化片。這樣,不僅會加速設(shè)備的磨損,還會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
    2　樹脂過濾器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理該樹脂過濾器是原有ＰＶＣ裝置中的,其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。
   
　　樹脂過濾器主要由筒體、封頭、濾筒及接管等組成。濾筒是主要工作部件,在濾筒的筒壁及筒底均勻分布著Φ6的小孔,它的固定是由定位板完成的,濾筒的開口端與定位板焊接在一起,這塊定位板再與墊片一起通過法蘭上的緊固螺栓來壓緊,在筒體內(nèi)壁上還設(shè)有3個導(dǎo)向支座,這3個導(dǎo)向支座在濾筒的安裝與運(yùn)行過程中起著定位的作用。
    聚合出料時,經(jīng)一次過濾后的漿料由錐形封頭小端接管入口進(jìn)入濾筒內(nèi),從均勻分布在濾筒筒壁及筒底上的濾孔經(jīng)過,漿料中的較大塊料（尺寸大于濾孔直徑的塊料）被截流在濾筒內(nèi),而其余漿料從濾孔流出后經(jīng)排料口排出,供給汽提塔加料泵（ＰＵ-9Ｇ/10Ｇ）。隨著被截留在濾筒內(nèi)的較大塊料的增多,濾孔將被堵塞。當(dāng)其過濾能力不能滿足ＰＵ-9Ｇ/10Ｇ泵的要求時,就需要對過濾器進(jìn)行排渣操作:將漿料入口閥門關(guān)閉,打開沖洗水閥,將筒內(nèi)剩余漿料沖凈后,關(guān)漿料出口閥,停ＰＵ-9Ｇ/10Ｇ泵,開排渣出口閥,用水沖洗筒內(nèi)塊料,待沖洗干凈后,即可將過濾器恢復(fù)至原來的工作位置?？梢?樹脂過濾器的結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,比較適用于漿料與塊料的分離。

來源：生意社