設計PLC應用系統(tǒng)時，首先是進行PLC應用系統(tǒng)的功能設計，即根據被控對象的功能和工藝要求，明確系統(tǒng)必須要做的工作和因此*的條件。然后是進行PLC應用系統(tǒng)的功能分析，即通過分析系統(tǒng)功能，提出PLC控制系統(tǒng)的結構形式，控制信號的種類、數量，系統(tǒng)的規(guī)模、布局。zui后根據系統(tǒng)分析的結果，具體的確定PLC的機型和系統(tǒng)的具體配置。
　　
　　PLC控制系統(tǒng)設計步驟：
　　
　　1.熟悉被控對象，制定控制方案
　　
　　分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，確定被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求。
　　
　　2.確定I/O設備
　　
　　根據系統(tǒng)的控制要求，確定用戶所需的輸入(如按鈕、行程開關、選擇開關等)和輸出設備(如接觸器、電磁閥、信號指示燈等)由此確定PLC的I/O點數。
　　
　　3.選擇PLC
　　
　　選擇時主要包括PLC機型、容量、I/O模塊、電源的選擇。
　　
　　4.分配PLC的I/O地址
　　
　　根據生產設備現場需要，確定控制按鈕，選擇開關、接觸器、電磁閥、信號指示燈等各種輸入輸出設備的型號、規(guī)格、數量;根據所選的PLC的型號列出輸入/輸出設備與PLC輸入輸出端子的對照表，以便繪制PLC外部I/O接線圖和編制程序。
　　
　　5.設計軟件及硬件進行PLC程序設計，進行控制柜(臺)等硬件的設計及現場施工。
　　
　　由于程序與硬件設計可同時進行，因此，PLC控制系統(tǒng)的設計周期可大大縮短，而對于繼電器系統(tǒng)必須先設計出全部的電氣控制線路后才能進行施工設計。
　　
　　6.聯機調試
　　
　　聯機調試是指將模擬調試通過的程序進行在線統(tǒng)調。開始時，先不帶上輸出設備(接觸器線圈、信號指示燈等負載)進行調試。利用編程器的監(jiān)控功能，采分段調試的方法進行。各部分都調試正常后，再帶上實際負載運行。如不符合要求，則對硬件和程序作調整。通常只需修改部分程序即可，全部調試完畢后，交付試運行。經過一段時間運行，如果工作正常、程序不需要修改則應將程序固化到EPROM中，以防程序丟失。
　　
　　7.整理技術文件
　　
　　包括設計說明書、電氣安裝圖、電氣元件明細表及使用說明書等。