X光檢測技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在醫(yī)療和安保領(lǐng)域多年，時至今日，人們?nèi)耘f在尋找方法來對X光技術(shù)不斷進(jìn)行完善，如何進(jìn)一步減少體積的同時提高穩(wěn)定性和可靠性?燈絲電流和電壓之間的相互關(guān)系相互平衡等都是研究者們需要進(jìn)一步研發(fā)的話題。
　　
　　本篇文章在高頻逆變電源的基礎(chǔ)上對X光機的主體及燈絲與電壓之間的控制進(jìn)行了介紹，并對這種設(shè)計的特點進(jìn)行了介紹。
　　
　　系統(tǒng)電路組成
　　
　　X射線機有陽*壓、陽極電流以及曝光時間三個物理量需要控制。陽*壓決定X射線的質(zhì)，而陽極電流的大小決定X射線的量，三者共同決定放射劑量的大小。為了完成上述三個物理量的控制，決定采用如圖1所示的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。其中，陽*壓部分由全橋逆變電路和倍壓整流電路產(chǎn)生。燈絲加熱電路采用推挽技術(shù)產(chǎn)生的高頻交流加熱。曝光時間由單片機控制。
　　
　　陽*壓產(chǎn)生及控制電路
　　
　　陽*壓產(chǎn)生部分需要解決兩個關(guān)鍵問題：
　　
　　高壓變壓器的問題
　　
　　因為升壓變壓器的次級繞組與初級繞組間變比大，在初級側(cè)的等效漏感、分布電容等參數(shù)較大，不能忽視高壓變壓器繞組的繞制方法問題。按照常規(guī)的次級線圈繞組分層來回繞制很多層，上下層間存在分布電容，這樣每個周期內(nèi)都有電流通過，產(chǎn)生較高的損耗，影響逆變器的運行。
　　
　　目前，工程上采用分槽繞制的方法，能減少分布電容的影響。本設(shè)計用了一種新的方法，即采用雙面電路板印制次級繞組，在中間開孔，然后相同的電路板疊加串聯(lián)起來組成，使用UU型鐵氧體功率磁芯。這種方法的好處是層間能可靠的絕緣，類似于分槽繞制，分布電容小且有確定的值，有利于工程制造的調(diào)試和減少成本。
　　
　　高壓器件部件的集成、絕緣和散熱問題
　　
　　本設(shè)計區(qū)別于傳統(tǒng)做法，將升壓變壓器、倍壓整流電路板、X球管等幾個部分安裝在一起，采用變壓器油絕緣散熱，這樣可以解決升壓變壓器繞組間、倍壓二極管和電容的絕緣，同時解決球管陽極的散熱，便于絕緣工藝施工與維護，還可以用普通電線連接全橋變換器與升壓變壓器，取代價格昂貴、笨重的高壓電纜，減小了體積與成本。
　　
　　高頻逆變技術(shù)產(chǎn)生高頻交流供給升壓變壓器，可以采用硬開關(guān)電路產(chǎn)生方波電壓，也可以采用高頻諧振變換器產(chǎn)生近似正弦電壓。因方波脈沖內(nèi)含有豐富的高次諧波，這些高次諧波可能與后級倍壓電路構(gòu)成諧振Ⅲ，諧振電壓疊加在直流成分上形成比預(yù)計更高的電壓，易產(chǎn)生放電打火現(xiàn)象。而后者輸出近似正弦波，高次諧波頻率單一，可以合理設(shè)計參數(shù)，規(guī)避在后級電路產(chǎn)生諧振。所以在合理利用升壓變壓器的寄生參數(shù)方面，提高逆變器的效率有較多研究。
　　
　　燈絲加熱電路及控制
　　
　　燈絲加熱電路的功能是發(fā)射電子，有直流電壓和交流電壓加熱兩種方法。X射線管的陽極電流(又稱為管電流)與兩個因素有關(guān)：燈絲加熱電壓和陽*壓，但主要由燈絲加熱電壓決定。由于空間電荷的存在陽極電流與陽*壓有關(guān)，因陽*壓改變時，管內(nèi)加速電場強度變化，陽極收集電子的能力發(fā)生相應(yīng)的變化，從而導(dǎo)致陽極電流改變。為了保證x線機陽極電流在整個輻照過程中一直穩(wěn)定不變，在設(shè)計電路時就必須采用相應(yīng)的控制方法。工頻供電X射線機中，多數(shù)設(shè)備是采用線性補償或電壓補償來抵消或抑制空間電荷的影響。這些方法不適合高頻逆變型X射線機的陽極電流控制。
　　
　　本設(shè)計用推挽電路將15V的直流電變換成17kHz的高頻方波信號經(jīng)變壓器降壓隔離接至燈絲兩端，輸出電壓的有效值大小受兩個互補驅(qū)動信號的占空比D決定，控制芯片為TL494。陽極電流反饋信號Ia與設(shè)定電流Iref比較進(jìn)行誤差放大后，再*次限幅保護，其幅度的大小由燈絲推挽電路保護電流決定，然后再送入脈寬調(diào)制集成電路TL494的PWM比較器。若誤差信號增大，它與振蕩三角波信號比較后，輸出的方波信號占空比變小，這樣會使通過燈絲的電流變小，進(jìn)一步降低了陽極電流。至于陽*壓對陽極電流的影響，它巧妙地利用了TL494的死區(qū)時間控制端，即用輸出電壓的大小改變輸出燈絲驅(qū)動信號占空比的zui大值。這是一種非線性補償方法。
　　
　　整機控制電路
　　
　　X光機的整機控制電路采用單片機，任務(wù)包括設(shè)定陽*壓、電流、曝光時間、保護電路、高壓與燈絲工作的使能時序控制等。這里特別需要強調(diào)高壓產(chǎn)生電路與燈絲加熱的控制時序問題。與其他真空電子管設(shè)備一樣，燈絲加熱需要一定時間預(yù)熱才能穩(wěn)定發(fā)射電子，而高頻逆變器與倍壓電路相結(jié)合產(chǎn)生高壓這種電路類型，它的特性類似于電壓源，與傳統(tǒng)的工頻升壓變壓器相比較而言，其內(nèi)阻小。如果高壓反饋電路的取樣位置與控制閉環(huán)回路的設(shè)計不是很恰當(dāng)，且燈絲沒有工作或輕載工作時容易造成高壓部分空載或輕載工作，這樣全橋變換器的功率開關(guān)器件工作在極低占空比下，高壓輸出還有高次諧波分量多，EMI嚴(yán)重，容易產(chǎn)生尖脈沖在X球管內(nèi)產(chǎn)生打火，損壞球管。所以兩者的工作時序要配合好，高壓部分工作前要先啟動燈絲加熱，高壓部分關(guān)閉也先于燈絲加熱關(guān)閉，即燈絲加熱工作時序?qū)挾纫采w陽*壓工作時序。
　　
　　實驗與結(jié)論
　　
　　根據(jù)上述思路和電路設(shè)計了樣機，陽*壓部分的設(shè)計要求是輸出范圍為50～90kV，電流為4～20mA。實驗分下面幾個部分進(jìn)行：
　　
　　(1)檢測高壓產(chǎn)生部分。檢測項目包括輸出高壓在電網(wǎng)波動情況下(220V土10%)的穩(wěn)定性與調(diào)整情況、高壓輸出上升沿的時間、開關(guān)機時有沒有輸出電壓過沖現(xiàn)象、保護電路的可靠性以及其他有關(guān)的電氣安全。
　　
　　(2)對X球管產(chǎn)生部分的安裝絕緣處理檢查。所有的高壓電路與球管采用特氟龍安裝固定，并在真空狀態(tài)下灌注變壓器油、密封，防止氣泡融入油中影響絕緣等級。
　　
　　(3)燈絲加熱電路的實驗。主要是對推挽變壓器和保護電路進(jìn)行測試，防止輸出的17kHz交流加熱信號中因漏感造成有過高的幅度燒壞燈絲。根據(jù)所選用X球管的情況，確定燈絲加熱的預(yù)熱時間比高壓產(chǎn)生部分的啟動信號早2～3s，而關(guān)閉時間比高壓結(jié)束信號遲1s。
　　
　　本篇文章以高頻逆變電源為基礎(chǔ)，對X光機系統(tǒng)電路的組成、高壓變壓器、整機控制電路這三大方面進(jìn)行了全面的介紹。隨著科技的進(jìn)步，X光機將向著小型便攜化發(fā)展。通過對逆變電源的改良，設(shè)計者們將會很快實現(xiàn)這一目標(biāo)。