蝸桿減速機保證裝配質量
為了保證裝配質量，該廠購買和自制了一些工具，拆卸和安裝減速機蝸輪、蝸桿、軸承、齒輪等部件時，盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊；更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換；裝配輸出軸時，要注意公差配合，D≤50mm，采用H7/k6，D>50mm，采用H7/m6，同時要使用防粘劑或紅丹油，保護空心軸，防止磨損生銹，防止配合面積垢，維修時難拆卸。
2、潤滑油和添加劑的選用
蝸齒減速機一般選用220#齒輪油，對一些負荷較重，啟動頻繁，使用環(huán)境較差的減速機，還可以選用了一些潤滑油添加劑(如安治化工公司的即可佳)，減速機在停止運轉時，齒輪油依然附在齒輪表面，形成保護膜來防止重負荷，低速，高轉矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。添加劑中還含有密封圈調節(jié)劑和抗漏劑，讓密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油泄漏現(xiàn)象。
3、減速機安裝位置的選擇
位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，容易造成減速機發(fā)熱和漏油。該廠引進的40000瓶/’時純生啤酒生產線，有些是采用立式安裝，經(jīng)過一段時間運行后，傳動小齒輪都有較大的磨損，甚至損壞，經(jīng)過調整后，情況得到了很大改善。
4.建立相應的潤滑維護制度
并對減速機進行基本維護，做到每一臺減速機都有責任人定期檢查，當工作中發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過40℃或油溫超過80℃，油的質量下降或在油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產生不正常的噪音等現(xiàn)象時，要立即停止使用及時檢修，排除故障，更換潤滑油后再使用。加油時，要注意油量和安裝位置要一致，保證減速機得到正確的潤滑。

齒輪減速機功率是由閉式傳動裝置中所有靜止與旋轉零件的總機械功率的額定值.閉式傳動裝置的zui小的計算零件功率Pme(zui弱的部分可以同輪齒,軸,螺栓,箱體等確定)決定了齒輪箱的功率在200%載荷下循環(huán)10000次,加上在*載荷下運轉10000h條件下確定齒輪減速機功率.齒輪箱功率還應包括在從齒輪箱受懸臂載荷作用端起始的規(guī)定距離上所容許的懸臂載荷的影響.
在確定齒輪箱的功率時,使用單位選用系數(shù)K8f=1.0.
齒輪箱的功率要求齒輪箱的功率意味著齒輪箱內的所有項目的設計滿足或超過齒輪箱的功率.大齒輪和小齒輪的功率應該與規(guī)定的彎曲強度與接觸強度的額定值相適應.齒輪箱功率的應用閉式傳動裝置所需齒輪箱的功率是所使用與評定變量因素的函數(shù),它影響總功率.這些因素包括環(huán)境條件,運行的嚴酷程度與壽命.閉式傳動裝置的應用要求它的齒輪減速機功率必須滿足實際運行的條件.這需要根據(jù)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)或經(jīng)驗來完成.