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          基于LK的污水處理廠PLC系統(tǒng)

          2013年12月09日 16:52:32人氣:1073來源:

            工控摘要:為達到一級A排放標準,山東禹城第二污水處理廠需要對全廠實行集中管理,采用高性能、高品質的PLC產品確??刂葡到y(tǒng)安全、運行。以和利時公司LK系列PLC為核心的控制系統(tǒng)在基于A2/O生物除磷脫氮污水處理工藝中得到應用,并能*工藝控制的要求,提供了一種高可靠性、低成本、更優(yōu)化的控制方案。
            
            山東禹城第二污水處理廠項目是2011年禹城市二民生實事工程之一,總設計規(guī)模9萬m3/d,其中一期工程設計規(guī)模3萬m3/d。設計出水水質達到《城市污水處理廠污染物排放標準》一級A標準,項目實施完畢后將有效解決高新開發(fā)區(qū)內工業(yè)企業(yè)的污水處理問題。該污水處理廠控制系統(tǒng)以和利時公司LK系列PLC為核心,為整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行提供了可靠保障。
            
            2污水處理控制系統(tǒng)的設計
            
            污水處理廠控制系統(tǒng)設計基于現代*控制思想,采用分散控制、集中監(jiān)測管理的控制方式,以和利時公司LK系列PLC為核心的控制系統(tǒng)?;贚K系列PLC應用于污水處理廠,完滿足A2/O生物除磷脫氮處理工藝控制的要求,提供了一種高可靠性、低成本、更優(yōu)化的控制方案。
            
            污水處理廠采用以LK210為主要PLC的集中和分散相結合的計算機控制系統(tǒng),設1個中心控制室、4個現場PLC控制站。整個控制系統(tǒng)的結構原理圖如圖1所示?,F場控制站對污水處理廠各過程進行分散控制,再由中心控制室對全廠實行集中管理。各現場控制站與中心控制室之間由工業(yè)以太網進行數據通信,傳輸介質為光纖,采用環(huán)型拓撲網絡結構,傳輸速率為100Mbps。
            
            3污水處理控制系統(tǒng)的功能
            
            污水處理廠升級改造控制系統(tǒng)分為三級管理,包括生產管理級(中心控制室)、現場控制級(PLC控制站)及就地控制級。各級管理功能如下:
            
            3.1生產管理級(中心控制室)
            
            主要完成對污水處理廠的管理、調度、集中操作、監(jiān)視、系統(tǒng)功能組態(tài)、控制參數在線修改和設置、記錄、報表生成及打印、故障報警等功能。系統(tǒng)提供了友好的人機界面,具備如下功能:
            
            1)采集和實時監(jiān)控全廠各工段的工藝參數值,電氣參數值及生產設備的運行狀態(tài)信息。
            
            2)調節(jié)回路顯示,包括所有調節(jié)回路,可修改設定值、控制方式、調節(jié)參數等,并有實時趨勢圖便于進行PID回路整定。
            
            3)根據采集到的信息,建立各類信息數據庫并對各類工藝參數值作出趨勢曲線(含歷史數據),供操作人員分析比較。
            
            4)報警系統(tǒng)提供過程中出現的故障、操作狀態(tài)以及自動化過程中的綜合信息以幫助及時發(fā)現危險情況,以減少污水處理廠運行過程中的嚴重事故和故障。這些信息以可見和可聽的方式提醒操作人員,如某一監(jiān)控回路出現故障,系統(tǒng)中相應監(jiān)控畫面中的回路部分會變色和閃爍,并伴有音響和報警信息提示操作員注意,同時將報警信息存儲及打印輸出。系統(tǒng)具有不同的信息類型和信息等級,以幫助操作人員能以zui快的速度確認zui重要的報警信息。
            
            5)以"人--機"對話方式指導操作。自動狀態(tài)下,可用鍵盤或鼠標對有關設備進行手動操作(如開/停機操作)。
            
            6)顯示全廠平面及幾十幅工藝流程中的剖面圖。
            
            7)動態(tài)圖形及實時數據顯示。圖形系統(tǒng)可以處理所有屏幕上的輸入輸出信號。可根據用戶需要,利用圖形工具對工藝圖、動態(tài)曲線、歷史趨勢圖、棒圖及表格進行動態(tài)或靜態(tài)顯示。
            
            8)對重要設備的操作、重要參數的修改自動進行記錄,以便進行管理及事故分析。
            
            9)系統(tǒng)設置為多用戶、多區(qū)域方式進行嚴格的安全管理。
            
            10)采用分級操作與維護的工作方式。所有人員進入系統(tǒng)操作,首*行登錄,登錄包括用戶名稱和口令,系統(tǒng)根據登錄人的級別開放相應的功能:對于一般操作員只能進行簡單的、系統(tǒng)正常情況下的操作;而對于系統(tǒng)維護則應由系統(tǒng)管理員來完成。
            
            11)與工廠管理系統(tǒng)聯網,實現資源共享、綜合管理。
            
            12)通過通信總線與其他廠家的控制系統(tǒng)進行通信。
            
            3.2現場控制級(PLC控制站)
            
            根據廠區(qū)內生產構筑物的分布和工藝過程的要求,各現場PLC站通過主干網絡聯結起來。作為控制層,具備如下功能:
            
            1)按控制程序對所轄工段內的工藝過程、電氣設備進行自動控制,同時采集工藝參數,電氣參數及電氣設備運行狀態(tài)。
            
            2)通過通信網絡與*控制室的監(jiān)控管理系統(tǒng)進行通信。向監(jiān)控管理系統(tǒng)傳送數據,并接受監(jiān)控管理系統(tǒng)發(fā)出的開停機命令。
            
            3)現場控制站提供方便的自動控制,臨界報警和連續(xù)的回路控制。
            
            4)無響應報警:在任何時候,如果現場設備對控制站PLC的輸出無響應(開/停或開/關超時不響應)??刂普綪LC要發(fā)出一個錯誤信號。
            
            5)為控制站PLC程序預置的值,可以通過*監(jiān)控站調整。
            
            3.2.1粗格柵和提升泵房控制站
            
            主要用于粗格柵和提升泵房設備的控制及數據采集。主要功能包括:
            
            1)通過超聲波液位差計連續(xù)測量粗格柵前后液位差值,并與設定值比較,控制機械格柵的開啟和上下運行排渣。也可采用設定時間控制排渣周期。
            
            2)通過超聲波液位計測量液位數據,根據液位開啟提升泵。
            
            3)實時采集液位計、液位差、進水泵管道壓力等參數。
            
            3.2.2細格柵控制站
            
            主要用于細格柵、沉砂池設備的控制及數據采集。主要功能包括:
            
            1)通過超聲波液位差計連續(xù)測量細格柵前后液位差值,并與設定值比較,控制機械格柵的開啟和上下運行排渣。也可采用設定時間控制排渣周期。
            
            2)實時采集液位差、進水COD,PH,SS,流量等參數。
            
            3)根據設定周期控制沉砂池上其它設備的運行。
            
            3.2.3SBR控制站
            
            主要用于水解酸化池及設備的控制及數據采集。主要功能包括:
            
            1)自動控制處于工作狀態(tài)的所有設備的連續(xù)運行。
            
            2)根據工藝要求使設備周期性循環(huán)運行,運行時間現場可調整。
            
            3)實時采集壓力、液位等參數。
            
            4)完成與其他設備的聯網。
            
            3.2.4脫水機房站
            
            主要用于脫水機房設備的控制及數據采集。主要功能包括:
            
            1)脫水機房控制由脫水機房廠家負責,PLC站點只進行監(jiān)控操作。
            
            2)對儲泥池攪拌器進行控制,按照定時控制。
            
            3)實時采集儲泥池液位、剩余污泥管流量等參數。
            
            4)控制鼓風機管道閥門的開度
            
            3.3就地控制級
            
            將現場控制箱上的“就地/遠程”旋鈕切換至“就地”位置,通過箱上的“啟動/停止”按鈕實現就地手動控制。
            
            污水處理廠升級改造控制系統(tǒng)設計為三種控制方式,三種方式的級別由高到低依次為就地手動、遠程手動、遠程自動。
            
            4污水處理控制系統(tǒng)的特點
            
            基于LK系列PLC在污水處理廠處理控制系統(tǒng)有以下特點。
            
            1)高性能。系統(tǒng)組件的設計符合真正的工業(yè)等級,控制系統(tǒng)能在嚴格的工業(yè)環(huán)境下長期、穩(wěn)定地運行,盡可能降低控制系統(tǒng)故障風險,保證能源收益,確保水廠7×24小時的不間斷供水服務。
            
            LK系列PLC配置了工業(yè)級的處理器,其主頻可以達到533MHz,同時具有納秒級的處理速度,單條指令zui快可以達到13ns的處理速度;具有大容量的內存,程序容量可以達到16M,數據容量可以達到64M,而掉電保持數據的存儲則可以達到1M;還擁有非常大的系統(tǒng)I/O容量,數字量I/O可達57344點,模擬量I/O則可達3584點;LK系列PLC的定時器和計數器是超長不限點的,只要在程序容量允許的范圍內用戶可以隨意使用。
            
            2)高可靠性。PLC控制站一般設于高電磁干擾環(huán)境,如提升泵房、鼓風機房等。基于LK系列PLC的控制系統(tǒng)具有較強的電磁兼容性,系統(tǒng)采用各種隔離、抗干擾設計,保證系統(tǒng)能在強電磁干擾環(huán)境中穩(wěn)定運行。
            
            水處理環(huán)境可能因遭受污染并加速設備中電子元件的老化,基于LK系列PLC可提供特殊的保護工藝(保護涂層)的模塊,提高元件在腐蝕性化學品和腐蝕性環(huán)境中的使用壽命,避免意外停機,降低維護成本。
            
            3)易用性和易維護性。PLC控制系統(tǒng)一經安裝完畢,控制系統(tǒng)便可進入自動運行狀態(tài)。在自動運行過程中需要PLC控制系統(tǒng)在不影響整個系統(tǒng)運行的情況下進行模塊的更換及系統(tǒng)維護。
            
            LK系列PLC的模塊支持帶電插拔,更換模塊時無需中斷系統(tǒng)運行,新模塊將會自動進行數據的初始化設置,并快速與CPU建立通信;背板上設計有防混淆,以避免插錯模塊;靈活的SD存儲卡,可進行工程恢復及備份復制,使系統(tǒng)維護更加方便、快捷。
            
            4)開放性和兼容性。基于標準協(xié)議的通訊網絡可非常方便地將第三方設備接入,如加藥系統(tǒng)、紫外線消毒、及污泥脫水機等,允許大量過程反饋信息傳輸,支持設備參數訪問功能,可提高系統(tǒng)的性能與診斷能力。
            
            該控制系統(tǒng)不僅支持與各種上位監(jiān)控軟件的通訊,例如iFIX、INTOUCH、組態(tài)王、MCGS、力控等,而且支持與主流品牌觸摸屏的通訊,例如Pro-face、HITECH、eView、Weinview、nTouch。只要HMI支持標準的通訊協(xié)議,都可以很方便的進行連接。
            
            強大的擴展功能可為遠期擴容、升級改造預留接口及容量。
            
            5)過程診斷和在線維護。提供的強大診斷功能,能夠方便、訪問相關信息,發(fā)現導致故障的根本原因以及需要修正的過程參數等,以便提前發(fā)現生產過程中存在的問題,可以避免設備意外停機,從而降低運營成本。
            
            操作站安裝上位監(jiān)控組態(tài)軟件HollyView6.53及LK編程軟件PowerProV4,具有強大的功能,可方便、直觀地進行上位機組態(tài)和PLC編程,且支持在線下載、在線修改以及離線仿真調試等功能。
            
            5結論
            
            基于LK系列PLC在污水處理廠控制系統(tǒng)的設計與實現,充分發(fā)揮了LK系列PLC配置靈活、控制可靠、開放性強和在線維護方便等優(yōu)點,為整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行提供了可靠保障。
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