工控摘要：據(jù)了解，傳統(tǒng)方式對(duì)智能彈藥控制系統(tǒng)的檢測(cè)普遍采用設(shè)備，一臺(tái)設(shè)備只能測(cè)試一項(xiàng)或幾項(xiàng)性能，不能對(duì)設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)展，使用不便。目前研發(fā)的“智能彈藥綜合測(cè)試系統(tǒng)”，采用虛擬儀器技術(shù)，具備電性能測(cè)試功能，另外還擴(kuò)展了溫度、壓力、振動(dòng)等非電量測(cè)試功能。
　　
　　智能彈藥控制系統(tǒng)能否正常工作，取決于控制艙的每一個(gè)系統(tǒng)組件能否正常工作及各組件之間的相互連接是否可靠。因此，對(duì)于模擬控制系統(tǒng)的整體性能測(cè)試至關(guān)重要。
　　
　　據(jù)了解，傳統(tǒng)方式對(duì)智能彈藥控制系統(tǒng)的檢測(cè)普遍采用設(shè)備，一臺(tái)設(shè)備只能測(cè)試一項(xiàng)或幾項(xiàng)性能，不能對(duì)設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)展，使用不便。隨著智能彈藥技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)功能單一的測(cè)試設(shè)備已不能滿足要求，采用新型綜合測(cè)試設(shè)備用于智能彈藥綜合性能測(cè)試，逐漸成為大勢(shì)所趨。
　　
　　目前，研發(fā)的“智能彈藥綜合測(cè)試系統(tǒng)”，采用虛擬儀器技術(shù)，具備電性能測(cè)試功能，另外還擴(kuò)展了溫度、壓力、振動(dòng)等非電量測(cè)試功能，能夠進(jìn)行瞬態(tài)溫度、爆轟壓力、振動(dòng)頻率等非電量的測(cè)量。
　　
　　系統(tǒng)采用PXI總線技術(shù)，數(shù)據(jù)采集卡為被測(cè)產(chǎn)品提供輸入激勵(lì)信號(hào)，同時(shí)被測(cè)產(chǎn)品的輸出信號(hào)以及各外部傳感器信號(hào)通過信號(hào)調(diào)理機(jī)箱進(jìn)行信號(hào)調(diào)理，傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集卡中，由系統(tǒng)軟件進(jìn)行分析處理。
　　
　　該系統(tǒng)可完成對(duì)控制艙的“角度穩(wěn)定系統(tǒng)”、“距離修正系統(tǒng)”和“全彈綜合電性能”的測(cè)試，能進(jìn)行振動(dòng)、壓力和溫度的綜合測(cè)量，具有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、波形顯示功能。
　　
　　其振動(dòng)頻率測(cè)試范圍0～30kHz，測(cè)量誤差不大于50Hz;壓力測(cè)試范圍0～100MPa，測(cè)試誤差為3%F.S.;溫度測(cè)量范圍-50℃～1800℃，測(cè)量誤差為3%F.S.，測(cè)溫響應(yīng)時(shí)間不大于100μs，系統(tǒng)可將采集數(shù)據(jù)、各種參數(shù)、波形進(jìn)行自動(dòng)存儲(chǔ)，并能夠根據(jù)設(shè)定值判斷其是否合格。
　　
　　系統(tǒng)擴(kuò)展性強(qiáng)，可任意增加新產(chǎn)品類型并設(shè)置測(cè)試項(xiàng)目和參數(shù)。整個(gè)系統(tǒng)主要采用虛擬儀器技術(shù)顯示，系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，可進(jìn)行快速故障定位。根據(jù)配置好的參數(shù)，自動(dòng)進(jìn)行合格判定，數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，自動(dòng)生成報(bào)表。
　　
　　智能彈藥綜合測(cè)試系統(tǒng)的成功研發(fā)，使得對(duì)智能彈藥控制系統(tǒng)的測(cè)試從此前多臺(tái)儀器檢測(cè)向一臺(tái)綜合性設(shè)備的轉(zhuǎn)化變?yōu)榭赡?。從宏觀上減少了儀器數(shù)量，為用戶節(jié)約了大量成本。從微觀上增加了設(shè)備的功能，提高了測(cè)試效率。