安全閥的選型由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)使用介質決定安全閥的材質和結構型式，再根據(jù)安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選型的一般規(guī)則：

1）根據(jù)計算確定安全閥“公稱通徑”必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量。

2）根據(jù)壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級。

3）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。對于開啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質溫度超過320℃的氣體用的安全閥,應選用帶散熱器（翅片）的形式。

4）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。

5）對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質,則應采用帶板手安全閥。

6）水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。

7）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。

8）氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。

9）大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。

10）對于易燃、毒性為極度或高度危害介質必須采用封閉式安全閥,如需采用帶有提升機構的,則應采用封閉式帶板手安全閥。

11）當安全閥有可能承受背壓是變動的且變動量超過10%開啟壓力或者有毒易燃的容器或管路系統(tǒng),應選用帶波紋管的安全閥。

12）負壓或操作過程中可能會產生負壓的系統(tǒng)一般用真空負壓安全閥。

13）介質凝固點較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥。

14）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等應采用內置式安全閥。

15）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。

16）井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥。

17）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。

18）根據(jù)介質特性選合適的安全閥材料。如含氨介質不能選用銅或含銅的安全閥；乙炔不能選用含銅70%或紫銅制的安全閥。

19）對于泄放量大的工況,應選用全啟式；對于工作壓力穩(wěn)定, 泄放量小的工況,宜選用微啟式；對于高壓、泄放量大的工況, 宜選用非直接起動式,如脈沖式安全閥.對于容器長度超過6m的應設置兩個或兩個以上安全閥。

20）E級蒸汽鍋爐或者工作壓力Pw低的固定式容器,可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥。移動式設備應采用彈簧式安全閥。

21）對于介質較稠且易堵塞的, 宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置。

22）根據(jù)安全閥公稱壓力大小來選擇的彈簧工作壓力等級。 安全閥公稱壓力與彈簧工作壓力關系。

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