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          AN24型按鈕開(kāi)關(guān)裝配方法及對(duì)開(kāi)關(guān)質(zhì)量的影響

          2012年11月27日 09:44:26人氣:3127來(lái)源:

            工控摘要:本文主要介紹AN24型按鈕開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)原理與裝配工藝分析,針對(duì)開(kāi)關(guān)在裝配過(guò)程中易出現(xiàn)換向不清晰、按動(dòng)卡滯、接觸電阻不穩(wěn)定等問(wèn)題,提出解決的措施。
            
            AN24型按鈕開(kāi)關(guān)為雙路按通無(wú)照明按鈕開(kāi)關(guān),適用于在電子和機(jī)電設(shè)備中起電路轉(zhuǎn)換控制作用,具有非密封、非短路型、瞬時(shí)動(dòng)作。
            
            一、按鈕開(kāi)關(guān)的工作原理及性能指標(biāo)要求
            
            該按鈕開(kāi)關(guān)是一種直線驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān),由按鈕組(執(zhí)動(dòng)機(jī)構(gòu))、基座組(接觸機(jī)構(gòu))、外殼、八方螺母、墊圈、彈簧墊圈等部分組成。
            
            在外力作用下,按鈕組(執(zhí)動(dòng)機(jī)構(gòu))的運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)按鈕、接觸組一起向下作軸向運(yùn)動(dòng),促使接觸組與基座組內(nèi)定接觸組實(shí)現(xiàn)接通。當(dāng)外力消失后,在復(fù)位簧的作用下,按鈕組等零件回到原位,同時(shí)開(kāi)關(guān)斷開(kāi),從而實(shí)現(xiàn)電路的轉(zhuǎn)換。
            
           ?。ㄒ唬﹫?zhí)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
            
            執(zhí)動(dòng)機(jī)構(gòu)(按鈕組)是本開(kāi)關(guān)的重要組成部分,它是由按鈕、接觸組、基座、套圈、壓簧、墊圈、鋼球等8個(gè)零件組成。
            
            其功能是當(dāng)按鈕受外力作用時(shí),帶動(dòng)接觸組等一起向下作直線運(yùn)動(dòng),同時(shí)壓縮復(fù)位壓簧,促使接觸組與基座內(nèi)接觸組接觸,實(shí)現(xiàn)通斷功能。當(dāng)外力消失后,在復(fù)位簧作用下,按鈕等零件回復(fù)原位。
            
           ?。ǘ┌粹o的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
            
            按鈕是本開(kāi)關(guān)的一個(gè)關(guān)鍵部分,它由按鈕頭、推桿圓鉚組成。按鈕在執(zhí)動(dòng)機(jī)構(gòu)中起著至關(guān)重要的作用,它的裝配質(zhì)量高低直接影響了整個(gè)開(kāi)關(guān)的zui終成功與否。
            
            (三)基座組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
            
            基座組件是本開(kāi)關(guān)的接觸機(jī)構(gòu),它由接觸組、焊片、基座、鉚釘?shù)攘慵M成。為保證接觸組接觸穩(wěn)定可靠,需保證1、2、3、4接觸點(diǎn)位置鉚裝后達(dá)到φ7.6mm。
            
            要達(dá)到該尺寸無(wú)形中增加了裝配過(guò)程中的難度。在執(zhí)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的接觸組向下運(yùn)動(dòng)并且與之接觸過(guò)程中,接觸簧片發(fā)生彈性變形,帶動(dòng)接觸點(diǎn)與接觸組可靠接觸,實(shí)現(xiàn)電路導(dǎo)通,當(dāng)外力消失后,接觸簧片帶動(dòng)接觸點(diǎn)回復(fù)原位。
            
            二、開(kāi)關(guān)裝配過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題
            
           ?。ㄒ唬╅_(kāi)關(guān)接觸電阻不可靠的問(wèn)題
            
            接觸電阻主要受材料的物理性能,接觸壓力,幾何形狀,接觸電流和通電流的時(shí)間,接觸材料的化學(xué)穩(wěn)定性,抗電侵蝕性,抗磨性等因素的影響。
            
            1材料的物理性能
            
            a)接觸電阻與接觸材料的電阻率有密切關(guān)系,在相同條件下,電阻率高的材料其接觸電阻也高。
            
            b)接觸電阻與材料的硬度有關(guān),同種材料,在相同接觸條件下,硬度較高的狀態(tài)比硬度較低的狀態(tài)接觸電阻高。
            
            2接觸壓力
            
            選擇穩(wěn)定的接觸壓力,使接觸對(duì)保持良好的接觸。
            
            3幾何狀態(tài)
            
            a)觸頭曲率半徑在相同壓力下,觸頭曲率半徑大則按接觸面積大,接觸電阻小。觸頭壓力很小的接插件和小容量的觸頭,多用點(diǎn)一點(diǎn)接觸或點(diǎn)一面接觸形式。較大容量的觸頭則多采用線接觸或面接觸形式。
            
            b)表面光潔度:
            
            觸頭表面光潔度越差,越容易污染和生成晦暗薄膜,接觸電阻越大。
            
            4接觸電流和通電流的時(shí)間
            
            接觸電阻在一定范圍內(nèi)受接觸電流大小的影響,但影響不大。
            
            5其他因素
            
            包括接觸材料的化學(xué)穩(wěn)定性,抗電侵蝕性,抗磨性等影響接觸電阻的大小和穩(wěn)定性。
            
            綜上所述,在裝配中會(huì)影響接觸電阻的因素是觸點(diǎn)間的接觸壓力、觸點(diǎn)在鉚接時(shí)的表面光潔度以及觸點(diǎn)表面是否清潔。如圖1所示。
          接觸電阻與接觸壓力關(guān)系圖
            
            圖1接觸電阻與接觸壓力關(guān)系圖
            
            隨著觸點(diǎn)壓力的增加,而接觸電阻逐漸減小,但當(dāng)接觸壓力達(dá)到一定值時(shí),則接觸電阻基本穩(wěn)定,在接觸電阻穩(wěn)定的前提下,當(dāng)接觸壓力過(guò)大,將直接影響開(kāi)關(guān)使用壽命,使開(kāi)關(guān)早期失效,且手感也不好。
            
            另一方面,觸點(diǎn)在鉚接時(shí),鉚頭成型面的光潔度也是很重要的,而且鉚接完成后,需對(duì)觸點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)行清洗、清潔,提高觸點(diǎn)的抗氧化能力。
            
            6除以上原因外對(duì)本開(kāi)關(guān)來(lái)說(shuō),基座內(nèi)4個(gè)接觸組鉚裝后的接點(diǎn)位置對(duì)開(kāi)關(guān)的接觸電阻、手感等也有至關(guān)重要的影響。如φ7.6mm尺寸過(guò)小,易造成開(kāi)關(guān)換向不清晰、手感差;若該尺寸偏大,易造成開(kāi)關(guān)接觸不可靠,或*不接觸,從而導(dǎo)致開(kāi)關(guān)失效。
            
            (二)開(kāi)關(guān)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象
            
            本開(kāi)關(guān)執(zhí)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的上座是執(zhí)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的重要零件,執(zhí)動(dòng)機(jī)構(gòu)的按壓動(dòng)作與復(fù)位等功能主要在上座內(nèi)進(jìn)行,它與各零件間的配合較多。
            
            因其由熱固性塑料材料壓制而成,受壓制過(guò)程中壓力、時(shí)間等條件影響,會(huì)出現(xiàn)尺寸超差或飛邊未打凈的情況,且本開(kāi)關(guān)的按鈕頭高出外殼4mm,對(duì)按動(dòng)偏載較敏感。在裝配中若對(duì)零件自檢不充分,選用了不合格零件裝入開(kāi)關(guān)后,極易造成按鈕在沿圓周按動(dòng)時(shí),上座邊緣卡進(jìn)按鈕頭內(nèi),導(dǎo)致開(kāi)關(guān)卡死失效。
            
           ?。ㄈQ向不清晰、按動(dòng)卡滯
            
            本開(kāi)關(guān)在按動(dòng)過(guò)程中換向是否清晰、可靠是本開(kāi)關(guān)的重要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)動(dòng)機(jī)構(gòu)中按鈕的裝配質(zhì)量起著重要作用。在裝配過(guò)程中,推桿與按鈕頭鉚接后若未達(dá)到裝配工藝要求,出現(xiàn)松動(dòng)或沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng),那么總裝后就會(huì)出現(xiàn)接觸組在與基座內(nèi)的接觸組接觸過(guò)程中晃動(dòng)或動(dòng)作不均衡,從而導(dǎo)致按動(dòng)時(shí)換向不清晰或卡滯現(xiàn)象。
            
            三、開(kāi)關(guān)的裝配方法及解決措施
            
            1.準(zhǔn)備零組件、自檢零組件
            
            按照開(kāi)關(guān)的型號(hào)準(zhǔn)備所需的零件,用目測(cè)、量測(cè)兩種方式選出合格零件,用酒精清洗后晾干。
            
            2.裝配基座組件
            
            (1)將基座按型號(hào)要求打印。
            
           ?。?)將接觸組裝入打印好的基座內(nèi),將鉚釘穿過(guò)接觸組和基座后與焊片鉚緊。
            
            (3)用夾具調(diào)整接觸組的位置。
            
            在這道工序中,要注意的問(wèn)題是接觸組應(yīng)與焊片鉚緊,焊片應(yīng)能承受10N的軸向拉力和3N的切向拉力而無(wú)松動(dòng)。
            
            另外接觸組經(jīng)調(diào)整后,應(yīng)能使接觸位置基本處于φ7.6mm圓周上。量測(cè)后若未達(dá)要求,應(yīng)重新調(diào)整,否則易使開(kāi)關(guān)出現(xiàn)接觸不可靠現(xiàn)象或手感差等問(wèn)題。
            
            3.裝配按鈕組件
            
           ?。?)將按鈕頭與推桿在夾具上圓鉚在一起。
            
            推桿應(yīng)鉚緊無(wú)松動(dòng),無(wú)繞軸線的轉(zhuǎn)動(dòng),無(wú)歪斜,且應(yīng)對(duì)圖紙要求的13.8mm尺寸進(jìn)行自檢,否則易導(dǎo)致開(kāi)關(guān)總裝后換向不清晰、卡滯甚至卡死。
            
            4.裝配按鈕組組件
            
           ?。?)用夾具將鋼球、壓簧壓入按鈕內(nèi)。
            
            在這道工序中,要注意的問(wèn)題是兩鋼球壓入按鈕后,應(yīng)限止在φ10.7mm范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。若超出這個(gè)范圍,會(huì)影響開(kāi)關(guān)的換向性能和動(dòng)作特性。
            
           ?。?)將復(fù)位壓簧、上座、接觸組裝入按鈕內(nèi),用卡圈夾緊。
            
            按動(dòng)按鈕頭,應(yīng)聽(tīng)到按鈕組清晰的換向聲。
            
            5.總裝
            
           ?。?)將按鈕組裝入外殼后,再裝上彈簧墊圈旋入基座組。
            
            (2)依次裝入墊圈及八方螺母。
            
           ?。?)測(cè)量開(kāi)關(guān)的接觸電阻、按動(dòng)力、絕緣電阻、抗電強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的要求。
            
            四、結(jié)論
            
            通過(guò)對(duì)開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)原理及裝配過(guò)程分析,總結(jié)出了影響開(kāi)關(guān)接觸電阻和換向性能、按動(dòng)卡滯的原因及解決措施,在實(shí)際裝配使用,產(chǎn)品合格率從之前的80%提高到95%以上,從而提高了產(chǎn)品的裝配效率和降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
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