壓敏膠粘帶測試方法

壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測試方法               
  GB 2792－81
1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用剝離法測量分開壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測試方法。壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時，將采用金屬校直板進(jìn)行測定。

2原理

用180°剝離方法施加應(yīng)力，使壓敏膠粘帶對被粘材料粘接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力。

3試樣

4．1膠粘帶

    膠粘帶寬度為20±1、25±1mm，長度約200mm。

國家標(biāo)準(zhǔn)總局發(fā)布1982年8月1日實施

中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出  上海橡膠制品研究所  起草

4．2試驗板

    膠粘帶與板材粘合時，試驗板表面應(yīng)平整，試驗時不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形，試驗板尺寸如圖2所示。

單位：mm。

4．3校直板膠粘帶與片、膜材料粘合時，應(yīng)使用金屬校直板，其尺寸如圖3所示。單位：mm。

4．4試樣制備

4．4．1被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時間等應(yīng)按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求進(jìn)行。

4．4．2為了保證在試驗時膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度，用膠粘帶將試片順長度方向的兩側(cè)粘貼在金屬校直板上。

 4試驗步驟

    6．1用精度不低于0．05mm的量具測量膠粘帶寬度。

    6．2將膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶（在粘合長度內(nèi)不能接觸手或其它物體），使膠粘帶與被粘材料一端粘接，其夾角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一條長約200 mm，寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm／s的速度對試樣來回滾壓三次。

    6．3到達(dá)產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定的停放時間后，將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗機(jī)力線保持一致。
 
  5試驗條件

    5．1試驗室溫度為23±2℃；相對濕度為65±5％。

    5．2膠粘帶、被粘材料應(yīng)在5．1條件下放置2h以上。

   6．4試驗機(jī)以300 ±10mm／min下降速度連續(xù)剝離。有效剝離粘合面長度約100mm，并有自動記錄裝置給出剝離曲線。
 
6裝置

3．1輥壓裝置（見圖1）

3．1．1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm，寬度45mm的鋼輪子。

3．1．2橡膠硬度（邵爾A型）為60°±5°，厚度 6 mm。

3．1．3壓輥質(zhì)量為2000±50g。

3．2試驗機(jī)

3．2．1拉力試驗機(jī)應(yīng)符合JB 706—77 《機(jī)械式拉力試驗機(jī)技術(shù)條件》的關(guān)于鑒定試驗機(jī)的要求。

3．2．2拉力試驗機(jī)應(yīng)附有能自動記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。

7 試驗結(jié)果

7．1取值范圍

在記錄曲線中，曲線AB、CD部分都不計入試驗結(jié)果（圖4）。單位：mm。

7．2求積儀法計算

壓敏膠粘帶180°剝離平均強(qiáng)度按下式計算：

7．3讀數(shù)法計算

在記錄曲線的取值范圍內(nèi)，依次等分讀取不少于10個測定值，然后按下式計算壓敏膠粘帶180°剝離平均強(qiáng)度

7．4代表同一性能的試樣個數(shù)不應(yīng)少于五個，試驗結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值、zui大值、zui小值表示。

8試驗報告
a．膠粘帶型號、送樣日期；                
b．試驗室溫度、濕度、試驗日期；
c．被粘材料、表面處理方法                 
d．輥壓速度、次數(shù)；
e．試樣制備后停放時間；
f．試樣的破壞類型和數(shù)量；
g．剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值、zui大值、zui小值；
h．試驗結(jié)果的計算方法。

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