對鍋爐引風機采用變頻調速實現(xiàn)爐膛負壓閉環(huán)控制，具有節(jié)能降耗，調節(jié)特性好，能更好地滿足生產(chǎn)要求。對原有系統(tǒng)改造工作量小。
 　 鍋爐運行中，還能根據(jù)用汽量的大小，可以對鍋爐送風機和引風機都實現(xiàn)變頻調速控制，結合對爐排的調整，保證煤的充分燃燒，既能保證鍋爐處于良好的運行狀態(tài)，又能避免冒黑煙現(xiàn)象，達到環(huán)保的要求。
    對鍋爐風機電機采用變頻調速，對原有設備無需改動，投資較小，快，有推廣價值。
    天津石化公司石油化工廠新建的 35t/h 燃煤蒸汽鍋爐引風機，采用了變頻調速負壓自動控制。為了保證系統(tǒng)運行的可靠性，還采取了電機軟起動切換措施，保證一旦變頻器出現(xiàn)一時無法修復的故障，使風機電機軟起動后恒速運行，這時調節(jié)引風擋板，以保證生產(chǎn)正常運行。鍋爐爐膛負壓自動控制系統(tǒng)如圖 1 。

　　圖 1 中，爐膛負壓給定由儀表調節(jié)器面板設定，同爐內(nèi)負壓檢測和變送器檢測到的負壓實際值比較，經(jīng)儀表調節(jié)器 PI 運算后輸出 4 ～ 20mA 電信號，作為變頻器頻率給定信號，用于變頻器控制電機轉速，達到自動控制風量的目的。如果變頻器出現(xiàn)故障，可切換到軟起動運行方式，這時的頻率給定信號就作為電動執(zhí)行器的控制信號，通過控制引風擋板的開度，達到對引風量的控制。這種設備方案既保證了風機變頻調速運行，滿足負壓自動調節(jié)的穩(wěn)定性和運行的經(jīng)濟性，又能保證一旦變頻器出現(xiàn)故障仍能保證運行的可靠性。
 
　　引風機電機控制主回路單線圖如圖 2 所示。
　　通常情況下采用變頻運行方式，在變頻運行時， K 1 、 K 2 觸點吸合，軟起動主回路觸點 K 3 、 K 4 和旁路主回路觸點斷開。在變頻運行時，引風機入口擋板全開，負壓調節(jié)系統(tǒng)自動控制變頻器的輸出頻率來調節(jié)電機的轉速，達到對負壓的控制。如果變頻器出現(xiàn)暫時無法恢復的故障時，可通過“變頻—軟起” 選擇開關，選“軟起”運行方式，在電機軟起動過程中， K 3 、 K 4 吸合， K 1 、 K 2 、 K 5 斷開，電機降壓起動，以減少對電網(wǎng)和機械設備的沖擊，電機軟起動完成后， K 5 吸合， K 1 ～ K 4 斷開，電機自動轉投接電網(wǎng)保持恒速運行，變頻器頻率給定信號作為電動執(zhí)行器開度給定控制信號，爐膛負壓的控制通過調整引風機入口擋板調節(jié)供風量來實現(xiàn)。
 
　　該系統(tǒng)的控制操作回路流程圖如圖 3 所示。
　　3 工業(yè)運行
　　引風機參數(shù)： Y4-68-12.50 、流量 9405m 3 /h 、全壓 3177Pa 、轉速 1450r/min 、電機容量 132kW ;電動機參數(shù)： Y315M-4 、容量 132kW 、電壓 380V 、頻率 50Hz 、電流 139.7A 、轉速 1486r/min ;配用變頻器： 6SE7032-6EG60 ，容量 132kW 、額定輸出電流 260A ;儀表： STD 智能調節(jié)器，輸出信號 4 ～ 20mA 。
　　系統(tǒng)投入運行時，風機風門*打開，調節(jié)風機電機轉速，實現(xiàn)了風量、風壓 自動調節(jié)。根據(jù)對用汽量的要求和季節(jié)變化不同，正常達到 33 ～ 34t/h 蒸汽量時，變頻器輸出頻率在 40 ～ 46Hz 范圍內(nèi)調節(jié)變化，在zui少用汽量 16 ～ 17t/h 時，變頻器輸出頻率為 25 ～ 30Hz ，完夠滿足生產(chǎn)過程對分量的調節(jié)變化要求。
 
　　圖 4 是變頻調速運行風門全開和電機軟起動后旁路運行調節(jié)風門時對電機功率測試的對比，變頻運行時，有顯著的節(jié)電效果。