1 引言
　　在服裝工業(yè)工藝流程設(shè)備序列中，分為準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備、裁剪機(jī)械設(shè)備、粘合設(shè)備、縫紉機(jī)械設(shè)備以及后整理縫紉機(jī)械設(shè)備等多個(gè)工藝環(huán)節(jié)設(shè)備。其中切布機(jī)用于在準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備序列中完成剪裁備料工藝。XJICI系列自動(dòng)送料切布機(jī)是結(jié)合*進(jìn)技術(shù)，主要用于裁切布料、皮革、棉紡織品、硬紙及其他類似材料。切布周邊形狀分為直邊和花邊兩種。
　　XJICI系列切布機(jī)替代了從國外進(jìn)口的同類設(shè)備。
　　2 自動(dòng)送料切布機(jī)概念設(shè)計(jì)
　　2.1 功能設(shè)計(jì)
　?。?）裁切幅面寬度分為：800mm、1600mm，可滿足不同客戶的生產(chǎn)要求。
　?。?）四根立柱采用自動(dòng)供油潤滑，主軸設(shè)有自潤滑軸承，減少磨損，延長使用壽命。
　?。?）裁布刀采用液壓傳動(dòng)，使裁刀上下動(dòng)作，裁切力大，噪音低;采用伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，送料尺寸準(zhǔn)確。
　?。?）電氣控制部分以臺(tái)達(dá)可編程控制器、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動(dòng)器構(gòu)成自動(dòng)化集成系統(tǒng)，協(xié)調(diào)控制送料、下料及自動(dòng)停機(jī)，定位精度可達(dá)0.01mm。
　　2.2技術(shù)性能設(shè)計(jì)
　?。?）裁切力：50KN 100KN;
　?。?）裁切長度：20-1000mm 20-1600mm;
　?。?）裁切幅寬：800mm 1600mm;
　?。?）裁切厚度：50mm;
　　（5）裁刀行程：140mm;
　?。?） 刀刃距工作臺(tái)面高度：150mm;
　　（7） 工作臺(tái)面尺寸：800×1000mm 1600×1600mm;
　?。?） 裁切尺寸誤差：≤1mm;
　　（9） 主電機(jī)功率：2.2KW;
　?。?0）前進(jìn)定位電機(jī)功率：1KW輕慣量伺服電機(jī);
　?。?1）液壓油量：85L。
　　2.3 臺(tái)達(dá)機(jī)電產(chǎn)品產(chǎn)品應(yīng)用
　　切布機(jī)使用臺(tái)達(dá)機(jī)電產(chǎn)品之配置：PLC：EH系列;觸摸屏HMI：AS38;伺服驅(qū)動(dòng)器：ASD-AB（1KW-L）。具體型號(hào)：DOP-AS38BSTD+DVP-32EHOOM+08HM+ASD-A1021-AB+ECMA-C31010ES。
　　3 自動(dòng)送料切布機(jī)電控系統(tǒng)
　　3.1 整體結(jié)構(gòu)
　　HMI主要用于設(shè)置系統(tǒng)定長、設(shè)備加工刀數(shù)布料加工速度、點(diǎn)動(dòng)速度、準(zhǔn)備裁切寬度等
　　參數(shù)的設(shè)置;設(shè)備狀態(tài)、故障信息、切刀當(dāng)前對應(yīng)位置、當(dāng)前已加工刀數(shù)等的顯示。
　　PLC部分主要完成整機(jī)邏輯動(dòng)作的控制及伺服的定位控制和伺服的編碼器位置反饋信號(hào)。
　　伺服主要工作完成送料的定位。
　　3.2 自動(dòng)送料切布機(jī)工藝流程
　　機(jī)器加工之前的機(jī)械初始位置，伺服送料軸需在參考點(diǎn)位置，切刀需在上限位，工作臺(tái)在下限位;在流程連續(xù)加工過程中若按下暫停鍵，機(jī)器處于暫停狀態(tài)，此時(shí)再次按下連續(xù)裁切可繼續(xù)加工，按下回零鍵伺服送料回到對刀零點(diǎn)（此處主要是初次加工時(shí)裁切壓力未調(diào)整到位，布料裁切不透需重新裁切壓力），調(diào)整完裁刀壓力后可再次按下連續(xù)裁切完成加工;另制約條件工作臺(tái)只有伺服送料軸在參考點(diǎn)附近+/-10mm位置時(shí)方可上行，工作臺(tái)不在下限位時(shí)，伺服送料軸不可移動(dòng);若發(fā)生安全光幕及急停等信號(hào)被觸發(fā)時(shí)，不論什么情況下均需讓切刀回到上限位及伺服回歸參考點(diǎn)位置以保證機(jī)器處于安全位置，確保作業(yè)人員安全。
　　4 結(jié)束語
　　采用本文中所述之電氣配置*客戶需求，在控制精度及人性化操作方面遠(yuǎn)超過用戶原有控制方案，使用戶在同類產(chǎn)品的競爭中處于優(yōu)勢地位，客戶對基于臺(tái)達(dá)機(jī)電自動(dòng)化集成技術(shù)解決方案非常滿意。