摘要:介紹熱輥校溫的基本原理,分析校溫過程中出現(xiàn)的故障原因及處理方法。 
關(guān)鍵詞:熱輥  校溫  溫度變送器
    在滌綸長絲生產(chǎn)工藝中，熱輥起著對絲束進行牽伸和熱定型的作用，其表面溫度的高低，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，必須控制熱輥溫度的精度。在熱輥溫度控制系統(tǒng)中，熱輥表面溫度經(jīng)PT100電阻檢測后，送入特殊的溫度變送器（由定子與轉(zhuǎn)子兩部分組成）中，將轉(zhuǎn)換成電信號后經(jīng)過數(shù)據(jù)采集、模數(shù)轉(zhuǎn)換等環(huán)節(jié)后通過溫度控制器，調(diào)節(jié)熱輥加熱器的輸出，達到控制熱輥溫度的目的。所以對于一個新熱輥或新的溫度變送器（轉(zhuǎn)子部分或定子部分或者兩者同時更換），由于其特殊的結(jié)構(gòu)，在使用之前必須進行多次校溫測試，以便將熱輥的表面溫度、溫度變送器的校驗值、溫度控制器的顯示值三者統(tǒng)一，否則就會造成熱輥表面實際溫度值與溫度控制器的顯示值存在差異，不利于工藝條件的準確控制；另外，對于某些投入運行時間較長的在線熱輥由于受到熱輥本身的高溫、振動、環(huán)境等原因普遍出現(xiàn)熱輥表面實際溫度值與溫度控制器的顯示值有差異，有時zui高達16℃，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，這種現(xiàn)象主要是由于溫度變送器的校驗值出現(xiàn)“漂移”所致，解決的辦法是對該熱輥進行重新校溫，將校驗值重新校到標(biāo)準值即可重新投入運行。下面就熱輥的工作原理以及校溫當(dāng)中出現(xiàn)的一些故障進行分析和判斷，并提出一些處理方法。
1 校溫工作原理
1．1系統(tǒng)的硬件組成
    溫度控制系統(tǒng)示意圖見圖1。由圖1可知，其中感應(yīng)加圈是利用高頻感應(yīng)原理對熱輥表面進行加熱，整個熱輥由4個獨立的加圈組成，由熱輥加熱變頻器單獨控制4個加熱區(qū)的加熱（在校溫當(dāng)中使用外置的遠紅外測溫儀對熱輥表面6點溫度進行實際測試，其中第1點為1區(qū)實際溫度，第2、3點的實際溫度的平均值作為第2區(qū)實際溫度值，第4、5點的實際溫度的平均值作為第3區(qū)實際溫度值，第6點為4區(qū)實際溫度值），PT100鉑電阻直接與熱輥表面接觸進行實時溫度檢測，另外4個加圈表面有4個熱電偶組成過熱保護電路對加圈進行保護。
1．2 校溫工作原理
    溫度信號流程框圖見圖2。由圖2可知，PT100鉑電阻將被測熱輥表面的溫度信號經(jīng)溫度變送器內(nèi)置的微處理器處理后以4-20mA的直流信號輸出，由溫度控制器進行實時LED顯示的同時與內(nèi)部溫度設(shè)定值進行比較、判斷、PID運算等處理，如果低于設(shè)定值，則將運算結(jié)果輸出給熱輥變頻器，控制熱輥變頻器繼續(xù)以zui大輸出設(shè)定功率進行加熱，當(dāng)PT100檢測到的表面溫度值高于設(shè)定值20/P=4℃（一般設(shè)P為5）時加熱變頻器輸出為0，當(dāng)檢測到的表面溫度值低于設(shè)定值100/P=20℃時又會以zui大設(shè)定輸出功率進行加熱，經(jīng)過一段時間的調(diào)節(jié)后穩(wěn)定在某一個溫度值，此時使用外置的遠紅測溫儀對各加熱區(qū)進行熱輥表面實際 
    溫度測試，如果發(fā)現(xiàn)與溫度控制器所顯示的各區(qū)溫度值不同，則須校正溫度變送器內(nèi)部預(yù)存的校驗值，通過將紅外測溫儀所測實際表面溫度值手動輸入溫度控制器相應(yīng)參數(shù)中，溫度控制器內(nèi)部將輸入值與設(shè)定值再進行比較處理后，如果小于設(shè)定值，則加熱變頻器重新開始加熱，直到PT100檢測的溫度值與溫度控制器的顯示值相同，此時再使用紅外測溫儀測試熱輥表面溫度值與溫控器顯示溫度相比較，如果仍然不相同，則再一次將熱輥表面實際溫度值手動輸入溫度控制器中，待系統(tǒng)重新達到一個新的平衡，如此反復(fù)多次，直到遠紅外測溫儀所測溫度實際值與溫度控制器顯示值一致為止，然后在溫度控制器上將此時系統(tǒng)準確的校驗值發(fā)送給溫度變送器進行存儲，至此整個校溫工作基本結(jié)束，此時溫度控制器顯示值、溫度變送器校驗值、紅外儀測溫儀實測值三者已經(jīng)一致，誤差不超過±1℃，然后再重新加熱，待達到穩(wěn)定平衡后，實際驗證一下該熱輥在投入使用后熱輥表面溫度值是否真實可靠（與紅外測溫儀實測值比較）。
2 校溫過程中出現(xiàn)的問題與對策
2．1 校溫過程中出現(xiàn)的問題
    在實際校溫過程中發(fā)現(xiàn)熱輥（校準溫度一般設(shè)定為200℃）在校溫一段時間后，出現(xiàn)自動停止加熱并跳閘的情況，遇到這種情況，根據(jù)跳閘后的故障顯示為加圈超溫，其原因有以下幾點：
（1）加圈表面實際溫度確實因過高經(jīng)熱偶檢測單元檢測到后而導(dǎo)致保護單元動作；
（2）溫控中校溫參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。
    因為更換熱偶檢測保護單元后，開機后依然出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，但因無法實際測量加圈表面的實際溫度而無法確定故障原因是否確因加圈表面實際溫度超溫而跳閘，因為系統(tǒng)顯示的跳閘原因是在加熱變頻器斷電后顯示出來的，而加熱變頻器斷電系統(tǒng)也可顯示此故障，所以首先確定是否是因校溫參數(shù)設(shè)置不當(dāng)而引起，現(xiàn)將溫控器中的報警幅值由原來的5增加到15，開機加熱后約38min依然自動停止加熱并且跳閘，此時使用遠紅外測溫儀測的熱輥表面測溫點4的實際表面溫度值為207.6℃，改變前后的測量數(shù)據(jù)。 
    根據(jù)這三次測量結(jié)果來分析其跳閘原因似乎跟溫度控制器溫度設(shè)定值設(shè)置不當(dāng)有關(guān)，降低該設(shè)定值180℃后便解決了系統(tǒng)跳閘等問題，但經(jīng)過現(xiàn)場多次仔細觀察跳閘過程所發(fā)生的現(xiàn)象，結(jié)合該熱輥的實際使用情況后分析認為事實并非如此，原因有：
（1）使用*相同的校溫參數(shù)（校溫設(shè)定值為200℃）來校其他熱輥時運行情況良好；
（2）該熱輥曾因軸承損壞嚴重掃膛引起電機性能嚴重下降。
    更換軸承后雖然可以重新使用，但因電機本體在運行過程中發(fā)熱量增大，加之設(shè)定溫度高達200℃，運行時間稍長后加圈內(nèi)部隨著熱量的不斷積累而越聚越高，輥后的散熱風(fēng)扇不*將積聚的熱量帶走，zui終導(dǎo)致溫度超高，熱偶檢測單元檢測到溫度超過保護動作值后將動作信號發(fā)送到*處理系統(tǒng)，觸發(fā)內(nèi)部保護電路動作而斷開加熱變頻器的電源進線接觸器，中斷加熱，而當(dāng)設(shè)定溫度為180℃時由于熱輥表面溫度對加圈的表面溫度影響相對減少，加圈本身積聚的熱量靠輥后的散熱風(fēng)扇即可將溫度限制在保護動作溫度值之下，所以系統(tǒng)能夠正常運行；如果重新將溫度設(shè)定值設(shè)定為200℃時系統(tǒng)依舊出現(xiàn)上述的保護跳閘現(xiàn)象。根據(jù)上述分析認為熱輥本身的性能下降，發(fā)熱量增大，積聚的熱量無法被散熱風(fēng)扇及功夫設(shè)定為130℃左右，所以該熱輥在校溫溫度設(shè)定為180℃*可以滿足工藝使用要求，目前該熱輥經(jīng)過重新校溫后已投入生產(chǎn)，現(xiàn)場運行狀況良好，產(chǎn)品性能指標(biāo)未見下降。