簡單控制系統(tǒng)故障判斷

故障現(xiàn)象  控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，輸入信號波動大。以流量簡單控制系統(tǒng)為例，控制系統(tǒng)由電動差壓變送器、單回路調(diào)節(jié)器和帶電氣閥門定位器的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥組成。

在在處理這類故障時，儀表工應(yīng)很清楚該流量控制系統(tǒng)的組成情況，要了解工藝情況，諸如工藝介質(zhì)，簡單工藝流程，是加料流量還是出料流量．或是精餾塔的回流量；是液體還是蒸汽。處理故障步驟詳見圖11—1。

均勻串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)散原因

如圖11—2所示的工藝塔系均勻串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)，工藝要求當(dāng)液位L↑→閥門開大，其調(diào)節(jié)閥PO動作方向為關(guān)小。

故障現(xiàn)象  開車過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)液位L↑→調(diào)節(jié)閥關(guān)小，不符合工藝要求。

故障分析  在自控系統(tǒng)中叫做發(fā)散調(diào)節(jié)，輕的影響生產(chǎn)，重則將產(chǎn)生爆炸事故。

從故障現(xiàn)象看，絕大部分是調(diào)節(jié)器的動作方向、調(diào)節(jié)閥的動作方向，不符合工藝要求而造成的結(jié)果。經(jīng)查主調(diào)LC的動作方向為INC、副調(diào)FC的動作方向為DEC。現(xiàn)對此液位、流量均勻串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)做進(jìn)一步的分析；當(dāng)液位L↑→LC輸出↑→FC的輸出↑→FO調(diào)節(jié)閥關(guān)小→液位L↑。這是正反饋的調(diào)節(jié)過程，這種過程與自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點相違背，zui后無法進(jìn)行生產(chǎn)。

故障處理  將副調(diào)FC的動作方向DEC改為INC，即為正常。如圖11-2中FC為“（INC）”所示。

調(diào)節(jié)閥口徑小的故障

故障現(xiàn)象  調(diào)節(jié)系統(tǒng)在運行中，發(fā)現(xiàn)當(dāng)偏差大時，閥開度達(dá)極限值時，難以進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

故障分析  在調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計時，由于工藝條件所提供的技術(shù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，或由于計算調(diào)節(jié)閥的流通能力有差錯等，引起調(diào)節(jié)閥口徑選擇過小，而造成調(diào)節(jié)系統(tǒng)無法進(jìn)行調(diào)節(jié)。裝置在生產(chǎn)過程中無法更換調(diào)節(jié)闊，應(yīng)急的辦法是打開調(diào)節(jié)閥的旁通，使其部分恒定調(diào)節(jié)量自旁通閥通過，其過渡過程曲線如圖11—9所示。這就相當(dāng)于晶體管電路中的靜態(tài)工作點的設(shè)置（直流分量），故放大器的輸出即為直流和交流信號的疊加。

故障處理 據(jù)系統(tǒng)情況，使調(diào)節(jié)閥的旁通有合適的開度，以適當(dāng)?shù)呐酝縼硌a充系統(tǒng)的調(diào)節(jié)量。待裝置計劃檢修時更換口徑合適的調(diào)節(jié)閥。

電Ⅲ調(diào)節(jié)器動作失靈

故障現(xiàn)象  調(diào)節(jié)器有偏差，但無積分輸出，如將積分時間設(shè)置在1* 0.3處時，方有積分動作。如圖11—11所示。

故障分析  由于積分時間的設(shè)定電位器處在高阻值一段位置時接觸不好，因而即使調(diào)節(jié)器存在偏差，前部的偏差比例輸出傳不到后部的積分電路，故積分運放的輸入回路相當(dāng)于開路狀態(tài)，因而積分運放的輸出保持原值。此與調(diào)節(jié)器處于軟手動位置相似，即使有偏差存在，其輸出無變化。如改變電位器R₁內(nèi)電刷片位置時，此時接觸又良好，積分才有輸出。

故障處理  清洗電位器，調(diào)整電刷片壓力，看是否接觸良好，是否則需更換電位器。

串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，副調(diào)的外給定針突然下跌

故障現(xiàn)象  此串級系統(tǒng)的主調(diào)為蒸汽壓力調(diào)節(jié)器的輸出是正常，其輸出和壓力管道的流量信號經(jīng)微分加法器后至流量副調(diào)的外給定。發(fā)現(xiàn)外給定針突然下跌，但主調(diào)輸出卻是正常。  

故障分析  此系統(tǒng)與一般串級不一樣，因在主調(diào)的輸出和副調(diào)的外給定通道，加一個具有前饋作用的微分加法器相加后輸出作為副調(diào)的外給定。上述故障是由于微分加法器的保險絲接觸不良，引起斷電。雖然主調(diào)有輸出，但微分加法器無電源，其輸出為零，從而副調(diào)的外給定針下跌。

故障處理  設(shè)法或更換保險絲使其接觸良好，故障即可消除。

串級均勻控制系統(tǒng)投運時，主參數(shù)穩(wěn)定，而副參數(shù)波動較大

故障現(xiàn)象  某串級均勻控制系統(tǒng)（如圖11—13）在投運時發(fā)現(xiàn)，主參數(shù)液位穩(wěn)定在定值，而副參數(shù)波動較大，給后續(xù)工序造成較大干擾。

故障分析  均勻控制系統(tǒng)通常是對液位和流量兩個參數(shù)同時兼顧，通過均勻調(diào)節(jié)，使兩個互相矛盾的參數(shù)均保持在所允許的范圍內(nèi)波動，即兩個參數(shù)在調(diào)節(jié)過程中都應(yīng)該是緩慢變化的，而不應(yīng)該穩(wěn)定在某一恒定值上。

發(fā)生以上情況顯然是控制參數(shù)整定思路及方法不對造成的，應(yīng)按如下思路及步驟整定各控制器參數(shù)。

（1）將液位控制罪的比例度調(diào)至一個適當(dāng)?shù)慕?jīng)驗數(shù)值上，然后由小而大地調(diào)整流量控制器的比例度，同時觀察調(diào)節(jié)過程，直到出現(xiàn)緩慢的周期衰減過程為止；

（2）將流量控制器的比例度固定在整定好的數(shù)值上，由小而大地調(diào)整液位控制器的比例度，觀察記錄曲線，求取更加緩慢的周期衰減過程；

（3）根據(jù)對象的具體情況，適當(dāng)給液位控制器加入積分作用，以消除干擾作用下產(chǎn)生的余差；

（4）觀察調(diào)節(jié)過程，微調(diào)控制器參數(shù)，直到液位和流量兩個參數(shù)均出現(xiàn)更緩慢的周期衰減過程為止。

配管

1）了解扳手

    有適當(dāng)?shù)墓ぞ?，使用方便。?guī)則1：選擇合適的型號；規(guī)則2：選擇合適的尺寸。

    2）如何裝配螺紋管接頭

    螺紋管接頭（外螺紋和內(nèi)螺紋的端部擰緊在一起）是連接管子的一種zui常用的連接方法。首先要把管件內(nèi)外螺紋的臟物擦凈.建議采用鋼絲刷子.接著,用一點好的螺紋潤滑劑潤滑螺紋,但只能把潤滑劑涂在陽螺紋上,以避免剩余的潤滑劑被擠到管子里,而造成對閥座或其它機(jī)構(gòu)的損害。注意用扳手要小心,不能使用過大尺寸的板手,過大的扳手會使人總想到"靠在連接件上"。擰進(jìn)太多會引起損壞,尤其是在連接閥門的情況下,不要試圖把全部陽螺紋都擰進(jìn)連接件。

    3）如何裝配法蘭的連接面

    法蘭的連接面是用螺栓把兩個法蘭（在它們的機(jī)械加工的密封面之間裝有墊片）裝配在一起。裝配法蘭連接面的正確步聚如下：

    清洗所有部件。正如螺紋連接一樣，所有部件都必須擦洗干凈，以保證有限的安裝效果。用浸著溶劑的抹布擦凈制造廠涂在法蘭上的防銹油脂。接著，擦洗掉所有的臟物和砂石微粒，然后擦凈墊片。找平和支撐管子。當(dāng)管子就位時，要保證有適當(dāng)?shù)闹?。例如，閥門不能裝在沒有支撐的管段上，因為它不能承受大的壓力。法蘭必須地用水平儀檢查，在水平方向與管子成直線，法蘭端面保持垂直方向，這樣，才容易用螺栓擰緊。插入墊片。為保證法蘭在適當(dāng)位置上，在底部裝上半數(shù)的螺栓，把墊片裝入適當(dāng)位置。在裝入前把墊片涂上少量含石墨的油脂或其它推薦的潤滑油。即使以后打開接合面，也較容易取出墊片。zui后再裝上其余螺栓，以便消除任何的集中應(yīng)力。要反復(fù)交替擰緊，直到zui后擰緊為止。法蘭面形式應(yīng)當(dāng)一樣。不同的法蘭面裝配在一起，不可能得到嚴(yán)密的連接面。鋼閥門和管件通常都制造成凸面法蘭，而一般配管材料為鐵和青銅的都是具有平面法蘭。*，正確的方法應(yīng)當(dāng)是平面法蘭與平面法蘭連接，或者凸面法蘭與凹面法蘭連接。從來沒有用凸面法蘭與平面法蘭相連接的。

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