鋼圈是汽車運動中極為重要的部件，在生產(chǎn)過程中，不同的輪型選擇不同加工路線、加工機床和*等。在自動化生產(chǎn)線上要實現(xiàn)多品種的混流生產(chǎn)，鋼圈型號的識別，過去主要是靠人工識別，這種方法效率低且不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)線的要求，所以急需一種快速、準(zhǔn)確的檢測方法。

本系統(tǒng)研究的是一種輪型代碼自動識別系統(tǒng)。輪型代碼自動識別系統(tǒng)是一個集光、機和電技術(shù)為一體的機器視覺識別系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動識別生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的鋼圈型號，并進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計與分檢，其優(yōu)點是機器識別、在線識別、識別準(zhǔn)確率高。

系統(tǒng)的價值體現(xiàn)：

1） 替代人力、減少成本。工業(yè)圖像識別技術(shù)的應(yīng)用可以*或部分替代人力，減少人力成本。

2） 提高產(chǎn)品質(zhì)量。在過去的生產(chǎn)過程中，大多數(shù)是靠人的肉眼來對產(chǎn)品進(jìn)行識別的，這種識別方式受人為因素影響大，識別錯誤率高，而且由于鋼圈種類繁多，還需對識別人員進(jìn)行大量培訓(xùn)，這些都增加了生產(chǎn)成本。工業(yè)圖像識別不僅能夠快速準(zhǔn)確的完成任務(wù)，而且可將相應(yīng)的鋼圈數(shù)據(jù)儲存起來，有利于對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時分析和控制。

3） 提高生產(chǎn)效率。人工對產(chǎn)品的識別需要識別、劃線、搬運等環(huán)節(jié)，無法與生產(chǎn)線的自動生產(chǎn)配合起來。即使是多人配合，一旦發(fā)生錯判，將會嚴(yán)重限制生產(chǎn)線的運行速度。而機器視覺識別準(zhǔn)確率高，速度快，可以*勝任加工之前的識別任務(wù)，*提升生產(chǎn)線速率，提高生產(chǎn)效率。

臺州振皓自動化科技有限公司是"中科院計算所數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化中心" 孵化企業(yè)，公司以中科院計算所和蕭山工業(yè)研究院為技術(shù)依托，是國內(nèi)在柔性自動化生產(chǎn)線設(shè)計和自動化檢測解決方案方面擁有全自主知識產(chǎn)權(quán)的研發(fā)機構(gòu)。致力于成為國內(nèi)的柔性生產(chǎn)自動化改造與在線自動化檢測解決方案的供應(yīng)商，力助國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)、增加產(chǎn)品附加值、提升自身競爭力、參與市場競爭。

公司將*從事圖形圖像應(yīng)用領(lǐng)域的研究開發(fā)，提供尺寸測量、缺陷檢測、模式識別、視覺定位等在內(nèi)的核心算法及解決方案；常年對外承接柔性自動化生產(chǎn)線改造、數(shù)據(jù)采集及柔性控制系統(tǒng)研制、智能傳送系統(tǒng)/自動分流流水線設(shè)計、在線檢測設(shè)備研制、自動化立體倉庫改造、智能倉儲管理系統(tǒng)開發(fā)等業(yè)務(wù)。應(yīng)用范圍涉及光學(xué)光電子、包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、煙草、半導(dǎo)體、醫(yī)療制藥、現(xiàn)代物流、交通安防等行業(yè)領(lǐng)域。

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