增壓風(fēng)機(jī) 旋渦式增壓風(fēng)機(jī)
      *，風(fēng)機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)與空氣產(chǎn)生摩擦，或發(fā)生衝擊。 葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)與空氣產(chǎn)生摩擦，或發(fā)生沖擊。 轉(zhuǎn)速愈快，接解空氣頻率愈高，其噪音愈尖銳。 轉(zhuǎn)速愈快，接解空氣頻率愈高，其噪音愈尖銳。 葉片之寬度或厚度增加，此現(xiàn)象更為明顯。 高壓風(fēng)機(jī)葉片之寬度或厚度增加，此現(xiàn)象更為明顯。 噪音的頻率是由多種頻率復(fù)合而成，這些頻率均與風(fēng)機(jī)之轉(zhuǎn)速有關(guān)。 噪音的頻率是由多種頻率復(fù)合而成，這些頻率均與風(fēng)機(jī)之轉(zhuǎn)速有關(guān)，由此可見要想解決葉片所產(chǎn)生的噪音問題，要對風(fēng)機(jī)的頻率和轉(zhuǎn)速進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)。
       知道了增壓風(fēng)機(jī) 旋渦式增壓風(fēng)機(jī)原因，解決的方法就能很容易被找到，通常情況下，葉片穿孔是的選擇，葉片穿孔法降低風(fēng)機(jī)渦流噪聲為了降低風(fēng)機(jī)渦流噪聲，通?？梢圆捎霉ぷ鬏喨~片穿孔法，因?yàn)槿~片出口處經(jīng)常出現(xiàn)渦流分離，而采用葉片穿孔方法可以使部分氣流自葉片高壓面流向葉片低壓面，可以促使葉片分離點(diǎn)向流動(dòng)下方移動(dòng)，其機(jī)理等同于附面層吹風(fēng)。
       當(dāng)然了，風(fēng)機(jī)葉輪葉片的入口或出口處加紊流化裝置也能大大降低風(fēng)機(jī)的噪音，但是操作起來比價(jià)麻煩，所以用戶在選擇方法的時(shí)候要結(jié)合自身對風(fēng)機(jī)的掌握情況，加上風(fēng)機(jī)在使用中的一些方法和技巧，這樣就能大大降低葉片產(chǎn)生的弊端，降低葉片帶來的噪音 ，讓風(fēng)機(jī)能更加順利的完成通風(fēng)換氣過程。

從我國政府的倡導(dǎo)用戶的長期需求兩方面綜合來看，開發(fā)高效率的節(jié)能型產(chǎn)品與低噪聲的環(huán)保型產(chǎn)品是大勢所趨。通過使用一些新型的計(jì)算軟件對風(fēng)機(jī)的流場與強(qiáng)度等進(jìn)行模擬、計(jì)算，然后與試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)對比，可以更快捷準(zhǔn)確地得出其空氣動(dòng)力性能參數(shù)。設(shè)計(jì)制造高效率的旋渦氣泵，主要可以通過以下途徑來實(shí)現(xiàn)。

（1）設(shè)計(jì)開發(fā)出合適的葉片型線，以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失。

（2）確定適當(dāng)?shù)娜~片數(shù)和輪轂比，以減小二次流損失。

（3）設(shè)計(jì)合理的機(jī)殼高度和葉輪徑向間隙，以減小環(huán)面損失。

（4）匹配合適的高效率電動(dòng)機(jī)，以提高整機(jī)效率。

（5）改進(jìn)設(shè)計(jì)氣泵泵殼的進(jìn)口集流部位，以改善進(jìn)口氣流狀況。

（6）改進(jìn)設(shè)計(jì)氣泵出口的網(wǎng)罩，以減小出口阻力。

（7）將風(fēng)葉與電動(dòng)機(jī)支架改進(jìn)設(shè)計(jì)，讓其盡量發(fā)揮出導(dǎo)流的作用。

（8）提高動(dòng)平衡精度，以減小整機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲；

（9）采用具有一定吸聲性質(zhì)的材質(zhì)制作葉輪等部件，以減小因葉片自身振動(dòng)而產(chǎn)生的輻射噪聲；

（10）根據(jù)仿生學(xué)原理設(shè)計(jì)開發(fā)新型低噪聲葉片。
    通過完善試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備，以便及時(shí)掌握風(fēng)機(jī)的實(shí)際空氣動(dòng)力性能。設(shè)計(jì)制造低噪聲環(huán)保型的旋渦氣泵除了需要對葉片的型線、葉片數(shù)、葉輪徑向間隙以及電動(dòng)機(jī)進(jìn)行合理地設(shè)計(jì)與選配外，還需要我們創(chuàng)新的思維，大膽的嘗試。在研究節(jié)能型旋渦氣泵的時(shí)候，一定要結(jié)合我們的實(shí)際情況，借鑒其他企業(yè)或國家的先進(jìn)理念和技術(shù)，使我們自身的旋渦氣泵也朝著光明的方向發(fā)展。