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1.平行同向雙螺桿擠出機機筒，螺桿采用積木式原理設計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機筒結構，螺桿排列，膜網(wǎng)結?構，排氣數(shù)量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能，多用途來適應加工高級材料。
2.新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高規(guī)矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式結合強制潤滑裝置,及連鎖保護裝置，確保?主機可靠平穩(wěn)運行。
3.充分利用有限的空間設計式漸形成花鍵形式結構，芯軸。保證zui大的承載能力，實現(xiàn)高規(guī)矩傳送。
4.采用計算機輔助設計的螺紋元件為捏合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型?盤等，通過適當?shù)暮侠斫M合，實現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。
5.根據(jù)物料的不同狀態(tài)，喂料系統(tǒng)采用多種結構形式，有單螺桿，雙螺桿、雙螺桿非嚙合型，空芯彈簧式、雙階式及計量泵等體積計量喂?料。也可配備失重式計量加料來完成更高的計量要求。
6.機組的電器控制系統(tǒng)主要件均為進口，可設計為：分主單元控制、模擬面板顯示、PLC系統(tǒng)、PEC系統(tǒng)控制等供選擇。
7.造粒系統(tǒng)可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，水環(huán)模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。
8.常規(guī)機筒采用優(yōu)質氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用優(yōu)質氮化鋼表面處理，高耐磨高速工?具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應各類不同加工。