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型號(hào)	流量 Q m³/h	揚(yáng)程 H m	轉(zhuǎn)速 n r/min	效率 η %	汽蝕余量 m	軸功率 Pa KW	配帶電機(jī)		泵重 kg	附注
型號(hào)	流量 Q m³/h	揚(yáng)程 H m	轉(zhuǎn)速 n r/min	效率 η %	汽蝕余量 m	軸功率 Pa KW	型號(hào)	功率 KW	泵重 kg	附注
40AY40>×2	6.25	80	2950	31	2.7	4.4	YB132S2-2	7.5	163
40AY40×2A	5.85	70	2950	31	2.7	3.6	YB132S1-2	5.5
40AY40×2B	5.4	60	2950	31	2.5	2.85	YB112M-2	4
40AY40×2C	4.9	50	2950	31	2.5	2.17	YB100L-2	3
50AY60	12.5	70	2950	42	2.9	5.67	YB132S2-2	7.5	130
50AY60A	11.2	53	2950	39	2.9	4.1	YB132S1-2	5.5
50AY60B	9.9	39	2950	37	2.8	2.8	YB112M-2	4
50AY60×2	12.5	120	2950	37	2	11	YB160M2-2	15	210
50AY60×2A	12	105	2950	36	2	9.5	YB160M2-2	15
50AY60×2B	11	90	2950	35	1.9	7.7	YB160M1-2	15

40AY-40x2-65AY60價(jià)格11000

AY單兩級離心油泵（離心油泵|離心泵）系列,是在老Y型油泵系列的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造并重新設(shè)計(jì)的。它是為滿足現(xiàn)代化建設(shè)的需要，盡快地適應(yīng)以節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代而發(fā)展的新產(chǎn)品，具有下列特點(diǎn)：
1、軸承體部件將原35，50，60軸承體分別用45，55，70軸承體，提高了可靠性。
2、水力過流部位采用了高效節(jié)能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5—8%。
3、為保持繼承性，AY型離心油泵油泵的結(jié)構(gòu)型式、安裝尺寸、性能參數(shù)范圍保持與Y型油泵相同，便于老裝置更新改造。
4、零部件通用化程度高，通標(biāo)件為幾個(gè)系列產(chǎn)品共用。
5、選材精煉，主體以Ⅱ、Ⅲ類材料為主，軸承體等零部件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種，為寒冷地區(qū)、露冷地區(qū)、露天使用、船用提供了有利條件。
6、軸承有空氣冷、風(fēng)扇冷、水冷三種，根據(jù)泵的不同使用溫度選用。其中風(fēng)扇冷尤為適宜和于缺水或水質(zhì)差的地區(qū)。
AY型單、兩級油泵系列性能范圍：流量Q=2.5～600m3/h 揚(yáng)程H=30～330m 溫度T=-45℃～+420℃
AY型離心油泵可用在石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣和其他介質(zhì)。
50AYⅡ60×2B，250AYS Ⅲ 150C
50，250--吸入口直徑（mm）
A--*次改造　Y--離心油泵　S--*葉輪為雙吸
Ⅱ、Ⅲ--過流部位零件材料代號(hào)：Ⅰ類為HT250，Ⅱ類為ZG230-450，Ⅲ類為ZGCr13Ni。
60，150--單級揚(yáng)程（m）　2--級數(shù)
B，C--葉輪切割次數(shù)，順序以A、B……表示。
AY型油泵分為單級單吸和兩級單吸懸臂式，單級吸懸臂式、單級雙吸和兩級雙吸兩支承式，兩級單吸兩支承式等六種，結(jié)構(gòu)型式如圖一至圖六。
殼體徑向剖分，特別適用于輸送高溫度以及易燃、易爆或有毒的液體。其安裝方式為水平中心線支承。泵的吸入口法蘭和排出口法蘭均鑄在泵體上，且均垂直朝上。軸承腔（填料函）和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝填料密封及平衡型、波紋管型、串聯(lián)型機(jī)械密封。軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷腔的配備必須是特別提出要求或當(dāng)輸送介質(zhì)為水的溫度超過66℃以及碳?xì)浠衔餃囟瘸^150℃時(shí)用。
甩油環(huán)稀油潤滑，軸承體外表面鑄有散熱片，可為空氣冷卻（T＜120℃），還可選用風(fēng)扇冷卻（T=120℃-260℃）和水冷卻（T=260℃-420℃）。
為了泵檢修時(shí)不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出葉輪、軸、軸承、軸封等零部件，AY型油泵采用柔性膜片式加長聯(lián)軸器部件。
1、冷卻水是根據(jù)溫度和使用要求，對軸封腔、軸承或泵支架進(jìn)行冷卻，水量每一支管路建議為0.3-0.7m3/h,其壓力為0.2-0.3MPa。
2、密封沖洗是根據(jù)泵輸送介質(zhì)及其溫度、壓力等工作條件不同而不同的，的封液量如下表，內(nèi)供或外供均可。

密封名義直徑（mm）

13-47

48-59

60-84

85-95

96-133

密封液的壓力一般要高于密封的壓力0.07-0.1MPa，如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應(yīng)高于汽化壓力0.175-0.2MPa.

3、蒸汽管路是當(dāng)輸送介質(zhì)溫度降低而易析出結(jié)晶時(shí)配備，其壓力為0.1MPa左右。