目錄:北京北廣精儀儀器設備有限公司>>耐電痕化指數(shù)試驗儀>>優(yōu)質(zhì)漏電起痕試驗儀>> BLD-6000v橡塑材料漏電起痕試驗儀
橡塑材料漏電起痕試驗儀試驗將玻璃皿移開，放回試品到托盤上，并將兩電極放到試品上，可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm，然后關(guān)門，按并檢查電壓表電壓是否符合試驗電壓，否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)"旋鈕使電壓達到試驗值。按“啟動試驗程序"，試驗開始。試品在試驗期間如電流大于0.5A，連續(xù)時間超過2S，繼電器動作自動切斷電源并指示不合格。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應人工終止試驗（按“停止"或切斷電源）
橡塑材料漏電起痕試驗儀調(diào)節(jié)滴液（在電極斷電下），“專業(yè)控制參數(shù)"設定為0.05S（設定好參數(shù)，非專業(yè)人員不要隨意更改參數(shù)）。按下“滴液調(diào)試"，測試滴液量，使其滿足滴液大小44~55滴/1cm3。
如果材料在初始試驗電壓下失效，則將試驗電壓降低100V，以上述相同的程序確定相比電痕化指數(shù)，
且始終使用三個試樣。
根據(jù)一般程序和11.1,11.3及11.4測量相比耐電痕化指數(shù)。
注:篩選試驗的任何結(jié)果均可用于完成確定CTI值的一般程序。
篩選試驗是必要的，由于某些材料可以承受較高的試驗電壓，但在較低的試驗電壓下會失效。
滿足標準：
IEC60695 ：2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》，標準規(guī)定的仿真試驗項目；同時滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗要求。
7.電極應使用純度至少為99%的金屬鉑作為電極(參見附錄C),兩個電極應有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm
的矩形橫截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如圖1所示，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.10mm寬。
注1:經(jīng)驗表明，用帶有目鏡校準的顯微鏡，適用于檢驗刃的表面尺寸。
注2:通常在每次試驗后使用機械方法再次打磨電極的刃，以確保電極保持所要求的公差，特別是斜面和角。
在試驗開始前，電極應對稱的安放在試樣表面上，并垂直于試樣表面，電極之間成(60±5)°角，
電極間距為(4.0±0.1)mm，電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。
應使用矩形薄金屬滑規(guī)檢查電極間距，電極應能自由移動，并且在試驗時，電極在試樣表面上施加
的應力應為(1.00±0.05)N，在試驗過程中應力應盡可能保持不變。
圖3為一種典型的施加于試樣的電機結(jié)構(gòu)，應通過間距調(diào)節(jié)壓力。
對于一些材料，電極陷入材料表面的深度較小，需要通過彈簧產(chǎn)生壓力。對于一般材料，通過重量
產(chǎn)生壓力即可。
注3:對于大多數(shù)但并非全部的裝置設計，如果電極在試驗過程中因試樣軟化或腐蝕而發(fā)生移動，則其端部會產(chǎn)生電
弧，且電極間隙也會改變。間距改變程度和方向取決于電極中心和與試樣接觸點的相對位置的變化。這些變化
主要取決于材料本身，但不是決定性的。設計上的差異可能會導致試驗結(jié)果的差異。7.2試驗電路
應在電極施加正弦波電壓，其范圍為100V~600V，頻率范圍為48Hz~62Hz，電壓測量裝置應顯示為有
效值，最大誤差為1.5%，電源功率應不小于0.6kVA，合適的試驗電路示例如圖4所示。
可變電阻器應能夠?qū)呻姌O間的短路電流調(diào)節(jié)到(1.0±0.1)A，且在此電流下，電壓表指示的電
壓下降幅度不應超過10%。測量短路電流儀器的讀數(shù)精確度應為士3%或更高。
注:可使電源電壓足夠穩(wěn)定以獲得要求的公差。
當有效值為(0.50±0.05)A的電流持續(xù)(2.0±0.2)s時，過電流裝置應動作。
7.3 試驗溶液
溶液A:
質(zhì)量分數(shù)約0.1%純度不小于99.8%的分析純無水氯化銨(NH4CL)試劑溶解于去離子水中，以制備
在(23+1)℃時電阻率為(3.95+0.05)Ωm的溶液A。
注1:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量配制溶液。
注2:溶液A的電阻率在25℃時為(3.75±0.05)Ωm，在20℃時為(4.25+0.05)Ωm。
溶液B:
參見附錄B。
溶液C:
質(zhì)量分數(shù)約0.2%純度不小于99.8%的分析純無水氯化銨(NHCL)試劑和質(zhì)量分數(shù)(0.50±0.02)%的非
離子表面活性劑(辛苯昔醇，CAS號:9002-93-1)溶解于去離子水中，以制備在(23±1)℃時電阻率為
(1.98+0.05)Ωm，且根據(jù)ISO304表面張力小于40mN/m的溶液C。
注3:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量，按所要求的表面張力范圍確定表面活性劑用量，以制備溶液。
通常使用溶液A進行試驗，但在模擬腐蝕性更強環(huán)境的試驗時，建議選用溶液C進行試驗。若選用溶
液C試驗，則在CTI和PTI后加字母“C"。溶液B可用于試驗結(jié)果對比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020
試驗溶液液滴應在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的時間間隔滴落在兩電極間中心位置的試樣表面。
兩滴之間的目標時間應為30s，連續(xù)50滴液滴的質(zhì)量應在0.997g~1.147g，連續(xù)20滴液滴的質(zhì)量應
在0.380g~0.480g。
注1:液滴的質(zhì)量可通過合適的天平稱量。
注2:50滴的目標質(zhì)量為1.07g，20滴的目標質(zhì)量為0.43g
應在合適的時間間隔內(nèi)檢查液滴的質(zhì)量。
注3:對于溶液A，經(jīng)驗表明外徑為0.9mm~1.2mm薄壁不銹鋼管(如皮下注射針管)適合作為滴定裝置的滴液口，具
體采用哪種滴液口取決于滴液系統(tǒng)。對于溶液B和溶液C，經(jīng)驗表明，可使用不同的滴液系統(tǒng)，但宜使用外徑為
0.90mm~3.45m的滴液口。
注4:可使用液滴檢測計或計數(shù)器，以確定是否有連續(xù)滴液或未滴液。
7.5試樣支撐臺
應使用一塊或若干塊尺寸合適的玻璃板，總厚度不小于4mm，試驗期間以支撐試樣。
注1:為了避免清潔支撐臺，通常將一次性玻璃顯微鏡用的載玻片放在支撐臺上緊挨著試樣的位置。
注2:經(jīng)驗表明，在玻璃板邊緣使用薄的金屬箔，可以用來檢查電解液的損失。
7.6 電極裝置安裝
試樣和其緊接的電極應放置在箱體內(nèi)通風好的位置。
注:為保持箱內(nèi)理想的排煙效果，對于某種級別材料，可使試樣表面和電極間保持細微的空氣流動，經(jīng)驗表明試驗
前和試驗期間0.2m/s空氣流動速度是適合的。可提高箱內(nèi)其他區(qū)域的空氣流動速度以幫助排氣，可使用合適的
熱電阻風速計測量空氣流動速度。
應安裝合適的煙霧排出系統(tǒng)，以確保試驗后安全排氣。7.7條件處理室
條件處理室應保持溫度為
(23±2)
℃，相對濕度為(50±10)%。
注:IEC 60212中描述了固體絕緣材料測試前和測試期間所使用的標準條件。
8 基本試驗程序
8.1 概述
當材料實際上為非均勻材質(zhì)時，試驗應沿其特性方向和正交特性方向進行，除非另有規(guī)定，取較低
值。
試驗應在環(huán)境溫度(23士5)℃下進行。
除非另有規(guī)定，應在未污染的試樣上進行試驗。
若試樣產(chǎn)生孔，則認為試驗結(jié)果有效，與試樣厚度無關(guān)。但應報告孔形成的原因和孔的深度(試樣
或疊層厚度)。
8.2 準備
每次試驗后，用合適溶劑清洗電極，然后使用去離子水沖洗并干燥。如需要，重新對電極加工使其
恢復原狀，必要時進行拋光并沖洗，在下一次試驗前再次進行干燥處理。
試驗前，如有必要，對電極進行冷卻處理，確保其溫度不足以對試樣性能產(chǎn)生不利影響。
確保不產(chǎn)生直觀的污染，通過標準試驗與試驗前的測量確保所采用溶液符合電導率要求。滿足標準：
GB/T 20142-2006 標稱電壓高于1000V的交流架空線路用線路柱式復合絕緣子---定義 、試驗方法及接受準則
GBT 22079-2008 標稱電壓高于1000V使用的戶內(nèi)和戶外聚合物絕緣子 一般定義、試驗方法和接受準則
試驗原理：
在一個封閉的鹽霧室內(nèi)，水平和垂直各放置一個絕緣子，對絕緣子施加工頻高壓，長期運行1000小時，判斷工頻高壓及鹽霧室對絕緣子的蝕損程度，及絕緣子的耐漏電概況，從而判斷絕緣子是否合格。
設備組成：
高壓發(fā)生器：主要由調(diào)壓器和變壓器組成，主要作用是升壓和降壓
霧化試驗箱：主要由霧化室和超聲波霧化器組成，在霧化室內(nèi)，由超聲波霧化器產(chǎn)生規(guī)定流量的霧化顆粒后，附著在絕緣子表面，形成露珠后，對絕緣子進行腐蝕。
控制系統(tǒng)：控制整個試驗系統(tǒng)的開始、暫停和結(jié)束。
軟件功能：
1、★曲線顯示：實時顯示試驗電壓和電流曲線
2、★負載電流：實時顯示負載電流，過載保護
3、上下限位：上下限位狀態(tài)指示燈
4、★試驗暫停：時間期間可以中斷試驗過程后，繼續(xù)開始試驗，累積記錄試驗總時長
5、參數(shù)校準：可以對電壓和電流參數(shù)進行校準
6、歷史數(shù)據(jù)：可以查詢歷史數(shù)據(jù)
7、電子報告：可以保存電子報告
8、數(shù)據(jù)導出：可以通過U盤接口導出數(shù)據(jù)
技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電壓：AC-220V
★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以調(diào)
3、電器容量：50KVA
4、電壓試驗精度：<2%
5、高壓側(cè)輸出電流： ≥1A
6、高壓側(cè)輸出電流：>250MA時，大電壓降<5%
7、電流測量精度：<1%
★8、門限位開關(guān)：打開門后，電壓斷電并自動歸零
9、過流保護：可設定
10、試品離霧室頂?shù)拈g距：>400mm，
11、試品離墻的間距：>400mm
14、試品數(shù)量：水平1只，垂直1只
15、試驗時間：1000小時
★16、噴霧方式：超聲波霧化器
17、試樣處的噴霧速度：3M/S
18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H
★19、霧室容積：4m3(長寬高=2000mm*1200mm*1700mm)
20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水
★23、霧化顆粒：5μm-10μm
24、控制系統(tǒng)：嵌入式工業(yè)計算機
★25、主機尺寸：長寬高=3400*1300*1800（MM）
26、設備重量：300kG
注1:由于以往試驗導致滴定設備中的殘留物可能會污染溶液，以及溶液蒸發(fā)會增加其濃度，兩者會使得結(jié)果比真實
值偏低。在此情況下，試驗前可機械地和/或用溶劑清洗滴定設備，內(nèi)部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)
滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。
如有爭議，電極和滴定裝置清潔程序應由供需雙方協(xié)商確定。
將試樣水平放置在支撐臺上，測試面朝上。調(diào)整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，
并定位校準電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分
布在整個刃寬度上。
注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。
試樣的方向應確保液滴保留在兩電極之間。
調(diào)節(jié)試驗電壓到要求值，電壓值應為25V的整數(shù)倍，并調(diào)整電路參數(shù)，使短路電流在允許的公差范
圍內(nèi)。
8.3 試驗程序
啟動滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗進行，直到發(fā)生以下情況之一:
a) 過電流裝置動作;
b) 發(fā)生持續(xù)燃燒;
c)第50(100)滴滴落后經(jīng)過至少25S，無a)或b)情況發(fā)生。
注:若不要求測定蝕損，可在任何50滴試驗前進行100滴試驗。
試驗結(jié)束后，排出試驗箱內(nèi)有毒氣體，取出試樣。蝕損的測定
按要求，50滴液滴試驗結(jié)束后，應清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然
后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的最大
蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測量五次，結(jié)果取最大值。
蝕損深度小于1mm時，應以“<1mm"表示。
按第10章的規(guī)定進行試驗時，應在規(guī)定的電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的試樣進行蝕損深度測量。
按第11章的規(guī)定進行試驗時，應在最大電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的五個試樣進行蝕損深度測量。測量耐電痕化指數(shù)(PTI)程序
在材料標準或電氣設備規(guī)范或其他標準中，如僅需進行耐電痕試驗，應按照第8章的規(guī)定進行50滴
液滴試驗，但試驗僅在某個規(guī)定電壓下進行。
由空氣電弧導致的過電流裝置動作，不是電痕化失效。
至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效，除非另有規(guī)定，否則可對一組新的五個
試樣進行試驗，如果十個試樣中只有一個失效，則結(jié)果為“通過"。
試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定，或按照產(chǎn)品標準確定。
耐電痕試驗電壓應為25V的整數(shù)倍。
10.2 報告
報告應包含以下信息:
a)被測材料的名稱和任何條件處理:b)
試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù);
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智能制造網(wǎng)