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          上海霸森自控閥門有限公司
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          當(dāng)前位置:上海霸森自控閥門有限公司>>調(diào)節(jié)閥>>自力式調(diào)節(jié)閥>> ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥(活塞式波紋管執(zhí)行器)ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥(活塞式波紋管執(zhí)行器)

          ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥(活塞式波紋管執(zhí)行器)

          參  考  價(jià)面議
          具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

          產(chǎn)品型號(hào)ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥(活塞式波紋管執(zhí)行器)

          品       牌

          廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

          所  在  地上海市

          更新時(shí)間:2022-04-11 08:05:14瀏覽次數(shù):312次

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          本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有Ⅱ級(jí)、Ⅳ級(jí)和Ⅵ級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

          ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥(活塞式波紋管執(zhí)行器) 概述
          ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥(活塞式波紋管執(zhí)行器)采用活塞式無(wú)泄露波紋管氣缸,無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前或閥后壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。節(jié)約能源,低碳節(jié)能,保證執(zhí)行器密封性能精準(zhǔn)無(wú)氣源泄露,特別適合要求嚴(yán)格及計(jì)算精準(zhǔn)的工況使用。本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20300;泄漏量等級(jí)有級(jí)、級(jí)和級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從152500kPa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。



          特點(diǎn)
          ·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。

          ·
          壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
          ·
          壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
          ·
          對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:110:8
          ·
          橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
          ·
          采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。


          主要零件材料

          閥體:ZG230-450    ZG1Cr18Ni9Ti    ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
          閥芯:
          1Cr18Ni9Ti    0Cr18Ni12Mo2Ti
          閥座:
          1Cr18Ni9Ti    0Cr18Ni12Mo2Ti
          閥桿:
          1Cr18Ni9Ti    0Cr18Ni12Mo2Ti
          膜蓋:A3    A3鋼涂四氟乙烯    不銹鋼

          填料:聚四氟乙烯柔性石墨
          橡膠膜片:丁腈、乙丙、氟、耐油橡膠

          主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

          公稱通徑DN(mm)
          20
          25
          32
          40
          50
          65
          80
          100
          125
          150
          200
          250
          300
          額定流量系數(shù)Kv
          7
          11
          20
          30
          48
          75
          120
          190
          300
          480
          760
          1100
          1750
          額定行程(mm)
          8
          10
          14
          20
          25
          40
          50
          60
          70
          公稱壓力PN(MPa)
          1.6、4.06.4
          壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa)
          1550    4080    80100    80140   120180   160220   200260
          240
          300  280350  330400   380450   430500   480560   540
          620
          600
          700  680800  780900   8801000  9501500  10002500
          流量特性
          快開(kāi)
          調(diào)節(jié)精度
          ±5
          使用溫度
          ≤350
          允許
          泄漏量
          硬密封(l/h)
          單座:≤10-4閥額定容量級(jí);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量級(jí)
          軟密封(ml/h)
          0.15
          0.30
          0.45
          0.60
          0.90
          1.7
          4.0
          6.75
          11.10
          16.0
          減壓比
          zui大
          10
          zui小
          1.25
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           


          壓力調(diào)節(jié)范圍確定
              壓力調(diào)節(jié)范圍分段,見(jiàn)主要參數(shù)及性能指標(biāo)表,控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。

          閥后壓力調(diào)節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
              自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B,為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達(dá)到一定值,其要求可參見(jiàn)下表。

          閥前壓力
          閥后壓力
          閥前壓力
          閥后壓力
          閥前壓力
          閥后壓力
          閥前壓力
          閥后壓力
          30
          1524
          350
          35280
          700
          70560
          1250
          121000
          50
          1540
          400
          40320
          750
          75600
          1500
          1501200
          100
          1580
          450
          45360
          800
          80640
          2000
          2001600
          150
          15120
          500
          50400
          850
          85680
          2500
          2502000
          200
          20160
          550
          55440
          900
          90720
          3000
          3002400
          250
          25200
          600
          60480
          950
          95760
           
           
          300
          30240
          650
          65520
          1000
          100800
           
           


          整機(jī)作用方式確定
              自力式壓力調(diào)節(jié)閥(K為控制閥前壓力的調(diào)節(jié)閥,其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當(dāng)閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開(kāi),直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

             
          自力式壓力調(diào)節(jié)閥(B為控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥,其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置,當(dāng)閥后壓力逐漸升高,閥逐漸關(guān)閉,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

          安裝方式
              ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中。能應(yīng)用于氣體、液體、蒸氣介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓閥后調(diào)節(jié)或泄壓、穩(wěn)壓閥前調(diào)節(jié)。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。

             
          在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_(kāi)型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)壓閥大于6倍管道直徑。
             
          在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。


          安裝方式說(shuō)明
          P1:調(diào)節(jié)氣體,閥前壓力調(diào)節(jié)(K,過(guò)濾器(1)可不安裝。

          P2
          :調(diào)節(jié)氣體,閥后壓力調(diào)節(jié)(B,過(guò)濾器(1)可不安裝。
          P3
          :調(diào)節(jié)液體,閥前壓力調(diào)節(jié)(K,對(duì)于非清潔流體,應(yīng)裝過(guò)濾器(1)。
          P4
          :調(diào)節(jié)液體,閥后壓力調(diào)節(jié)(B,對(duì)于非清潔流體,應(yīng)裝過(guò)濾器(1)
          P5
          :調(diào)節(jié)蒸氣,閥前壓力調(diào)節(jié)(K,應(yīng)裝冷凝器(4),建議裝過(guò)濾器(1)
          P6
          :調(diào)節(jié)蒸氣,閥后壓力調(diào)節(jié)(B,應(yīng)裝冷凝器(4),建議裝過(guò)濾器(1)。
           
          連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
          ·法蘭標(biāo)準(zhǔn):鑄銅法蘭按GB9113-88、
          JB/T79-94
          ·
          法蘭密封面型式:PN16為凸面PN40PN64為凹凸面、閥體力凹面

          ·
          結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-89
          ·
          執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口:內(nèi)螺紋
          M16×1.5
          *
          閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如:ANSI、JISDIN等。


          外形尺寸與重量                                                                   單位:mm

          公稱通徑DN
          20
          25
          32
          40
          50
          65
          80
          100
          125
          150
          200
          250
          300
          法蘭接管尺寸B
          383
          512
          603
          862
          1023
          1380
          1800
          2000
          2200
          法蘭端面距L
          150
          160
          180
          200
          230
          290
          310
          350
          400
          480
          600
          730
          850


          調(diào)
          節(jié)


          kPa
          15-140
          H
          475
          520
          540
          710
          780
          840
          880
          915
          940
          1000
          A
          280
          308
          280-500
          H
          455
          500
          520
          690
          760
          800
          870
          880
          900
          950
          A
          230
          120-300
          H
          450
          490
          510
          680
          750
          790
          860
          870
          890
          940
          A
          176
          194
          280
          480-1000
          H
          445
          480
          670
          740
          780
          850
          860
          880
          930
          A
          176
          194
          280
          600-1500
          H
          445
          570
          600
          820
          890
          950
          1000
          1100
          1200
          A
          85
          96
          1000-2500
          H
          445
          570
          600
          820
          890
          950
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          A
          85
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          250
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