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          永嘉縣海坦泵業(yè)有限公司

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          I-1B系列不銹鋼螺桿泵

          參  考  價(jià):面議
          具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

          產(chǎn)品型號(hào)

          品牌

          廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

          所在地溫州市

          更新時(shí)間:2019-06-14 14:23:29瀏覽次數(shù):676次

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          I-1B系列不銹鋼螺桿泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng),使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能。

          I-1B系列不銹鋼螺桿泵

          產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

          I-1B系列不銹鋼螺桿泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng),使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能。 

          技術(shù)參數(shù): 

          流量:1.5-38m3/h;
          揚(yáng)程:30-80m;
          功率:1.1-15kw;
          轉(zhuǎn)速:960r/min;
          溫度:0-100℃;
          口徑:25-150mm。 

          產(chǎn)品特點(diǎn): 

          I-1B系列濃漿泵廣泛應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
          1.濃漿泵可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
          2.濃漿泵輸送液流穩(wěn)定,無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
          3.濃漿泵排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān),低流量也可保持高的排出壓力。
          4.濃漿泵流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或高速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
          5.濃漿泵自吸能力強(qiáng),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變,適用于管道需反、正向沖洗的場(chǎng)合。
          6.濃漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
          7.濃漿泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝、維修方便。
          螺桿泵濃漿泵)是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作,襯筒采用無(wú)毒無(wú)味的橡膠、工作溫度可達(dá)120℃,可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆?;蚰z塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式: 

          體鑄件,傳動(dòng)件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。
          傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
          橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
          傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng),電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。
          配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無(wú)級(jí)變速機(jī),齒輪減速機(jī)供用戶選購(gòu) 

          結(jié)構(gòu)圖: 

           

          性能參數(shù): 

           號(hào)

          理論流量
          QMPa
          m3/h

          流量
          ( T/時(shí)

          揚(yáng)程
          m

          吸程
          m

          進(jìn)出口徑

          轉(zhuǎn)速
          r/min

          配用電機(jī)
          K/w

          工作壓力
          kg/cm2

          老型I-1B1

          1.8

          1.1

          30

          2

          25

          960

          2.2

          3

          I-1B1

          2.39

          1.5

          50

          2

          25

          960

          1.1

          5

          老型I-1B1.5

          4.8

          3

          80

          2

          40

          960

          3

          8

          I-1B1.5

          5.2

          3.2

          80

          3

          40

          960

          2.2

          8

          I-1B2

          8.85

          5.6

          80

          3

          50

          960

          3

          8

          I-1B2.5

          10.6

          6.5

          60

          3

          65

          960

          3

          6

          老型I-1B3

          15

          10

          60

          3

          75

          960

          7.5

          6

          I-1B3

          18.1

          12

          60

          3

          75

          960

          5.5

          6

          I-1B4

          24

          16

          60

          3

          100

          960

          7.5

          6

          I-1B5

          36

          25

          60

          3

          125

          960

          11

          6

          老型I-1B5

          27

          19

          60

          3

          125

          960

          11

          6

          I-1B6

          38

          30

          60

          3

          150

          960

          15

          6

          安裝尺寸圖: 

           

           

          型號(hào)/口徑

          L1

          L2

          L3

          L4

          L5

          H1

          H2

          B1

          B2

          ф

          D1

          D2

          D3

          D4

          I-1B25

          250

          455

          620

          85

          45

          225

          140

          160

          190

          14

          115

          85

          115

          85

          I-1B(老型)25

          350

          495

          680

          90

          55

          250

          160

          150

          190

          14

          115

          85

          115

          85

          I-1B40

          275

          515

          830

          215

          90

          282

          160

          220

          250

          14

          145

          110

          145

          110

          I-1B(老型)40

          410

          720

          950

          120

          55

          330

          200

          265

          300

          14

          145

          110

          145

          110

          I-1B50

          370

          720

          950

          120

          55

          330

          200

          265

          300

          14

          160

          125

          160

          125

          I-1B(老型)50

          410

          720

          950

          120

          55

          330

          200

          265

          300

          14

          160

          125

          160

          125

          I-1B65

          410

          720

          950

          120

          55

          330

          200

          265

          300

          14

          180

          145

          180

          145

          I-1B75

          450

          820

          1100

          155

          55

          385

          220

          285

          320

          16

          195

          160

          195

          160

          I-1B(老型)75

          500

          820

          1200

          230

          115

          410

          230

          295

          330

          16

          195

          160

          195

          160

          I-1B100

          500

          820

          1200

          230

          115

          410

          230

          295

          330

          16

          215

          180

          215

          180

          I-1B125

          300

          820

          1200

          230

          115

          410

          230

          295

          330

          16

          245

          210

          245

          210

          I-1B150

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

          安裝與使用:

          一、安裝說(shuō)明
                  根據(jù)泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
          基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。
                 泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí),應(yīng)在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。
                泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動(dòng)吋被吸入造成事故。
          二、使用
          起動(dòng):
          1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具。
          2.檢査機(jī)座.軸承和油腔無(wú)潤(rùn)滑油、
          3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤根壓得過(guò)緊.允許呈滴狀滲出
          4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)眹軸器.注意泵體內(nèi)有無(wú)異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開(kāi)車
          5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn).以免損壞村套
          6.全幵出液管的閘閥
          7.開(kāi)電動(dòng)機(jī)。
          停機(jī):
          1.關(guān)閉吸入管閥門。
          2.關(guān)閉排出管閥門。
          3.停止電機(jī).
          〔當(dāng)泵處于長(zhǎng)期停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)的料液放并用水或蒸汽沖洗。
          運(yùn)轉(zhuǎn):
          1.經(jīng)常檢査泵和電機(jī)軸承溫升情況.zui高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。
          2.及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油.保證軸承潤(rùn)滑良好。
          3.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查.排除故障。
          4.當(dāng)流量顯著減少.說(shuō)明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

          故障原因及排除方法: 

           

           

          排除方法

          1.啟動(dòng)困難

          1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大:

          2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。

          1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn):

          2.調(diào)整填料壓蓋。

          2.啟動(dòng)后

          不出料液

          1.有大量空氣吸入:

          2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì): 3.料液粘度過(guò)大。

          1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣

          2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線: 

          3.稀轉(zhuǎn)料液。

          3.泵有較大的振動(dòng)或噪音

          1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心:

          2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-

          1.重新調(diào)整同軸度:

          2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。

          4.運(yùn)行過(guò)程中.流量顯著下降

          1.襯套磨損.間隙增大: 

          2.轉(zhuǎn)速降低:

          3.萬(wàn)向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效:

           4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^

          1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿: 

          2.査電源和電機(jī): 

          3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸:

          4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.

          5.電動(dòng)機(jī)超載

          1.揚(yáng)程超過(guò)泵的餳程過(guò)多:

          2.料液粘度太大:

          3.電壓太低.

          1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。

          2.稀釋料液:

          3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。

          6.軸封填料處大量漏液

          1.壓蓋過(guò)松:

          2.填料磨損:

          3.進(jìn)出口位置反。

          1.調(diào)整壓蓋: 

          2.更換填料:

          3.以中間法蘭口為吸入口。

           

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