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恒通工業(yè)設(shè)備有限公司

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1. 75升捏煉機(jī)，75l捏煉機(jī)，75L捏煉機(jī):
2．混合容量（公升）:75L
3．生產(chǎn)量:依據(jù)比重約60-85KG/批次
4．生產(chǎn)批次時(shí)間:約5-7批次/小時(shí)
5．常用氣壓:0.6-0.8Mpa
6．主動(dòng)電機(jī)：110KW 6P AC
7．傾轉(zhuǎn)電機(jī)：3.75KW 4P AC
8．氣缸直徑：Φ350㎜
9．傾倒角度：110°
10．?dāng)嚢栎S轉(zhuǎn)速（前/后）：39/30RPM
11．機(jī)械重量：10800KG
12．投料方式：背投式/前投式
13．溫度控制系統(tǒng)：全自動(dòng)
14．裝船體積：29立方米
15．安裝尺（㎜）H*W*L：3800*2400*3600
75升捏煉機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
A.底座：使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成。
B.混煉室：中間槽使用SCMnCr3鑄鉻錳鉬合金鋼加工制成，設(shè)計(jì)有水套座冷卻用。側(cè)壁使用S45C中碳鋼板焊制加工制成。
C.攪拌軸：軸心使用40r鋼與葉片使用錳鉬合金鋼焊制加工制成，軸心及葉片均為中空，可通冷卻水
D.軸承座：傾轉(zhuǎn)卸料部分SC46鑄鋼，與另三件使用FC35鑄鐵，均經(jīng)加工制成。軸承使用滾珠軸承。
E.機(jī) 架：使用SS41鋼板焊制加工制成。
F.入料裝置：此機(jī)械設(shè)計(jì)為前部投料裝置.（亦有后部投料式）
空壓缸： S.T（前部投料）S.T（后部投料）壓力： 5-8KD/CM²
G.防漏裝置：攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊，材質(zhì)為樹(shù)脂纖維；軸側(cè)端與軸封迫緊接
角面經(jīng)耐磨處理。加壓蓋四側(cè)，采用新型板式迫緊，材質(zhì)為樹(shù)脂纖維。
2.加壓裝置
A.加壓蓋：使用S45C中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成。并設(shè)計(jì)有水套，可通冷卻水。在混煉作業(yè)中施加壓力于原料上，以空壓缸作上下垂直升降動(dòng)作?；炝辖佑|部分經(jīng)特殊耐磨材處理。
B.空壓缸：尺寸： S.T.
壓力：5-8KG/CM²
控制：二段式速度
3.卸料裝置
A.結(jié) 構(gòu)：使用蝸輪式結(jié)構(gòu)作混煉室傾轉(zhuǎn)卸料。
B.傾轉(zhuǎn)角度：zui大110度。
C.傾轉(zhuǎn)馬力：3.75 KW剎車馬達(dá)+減速機(jī)
4.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
A.主馬達(dá)：（110KW）
B.皮帶輪組：主馬達(dá)與減速機(jī)入力軸之傳動(dòng)使用皮帶輪組附安全覆蓋
C.減速機(jī)：使用單出力，全密封，油浴式齒輪減速機(jī)。減速比：16：1
D.差速齒輪：前后攪拌軸使用差速齒輪組附密閉式安全附罩。差速比：1：0.8
5.配管
A.空壓配管：壓縮空氣配件（三點(diǎn)組合，電磁閥）及機(jī)械本體配管
B.加壓冷卻：混煉室為冷卻配管
攪拌軸為冷卻配管
進(jìn)出口管路尺寸：1"
6.電氣電控箱
A.馬達(dá)啟動(dòng)回路。
B.溫度自動(dòng)控制回路（料溫顯示，冷卻水控制）
C.手動(dòng)/自動(dòng)操作回路。
D.所有*之操作按鈕及開(kāi)關(guān)。
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