本安產(chǎn)生超差的原因：線芯或纜芯不圓，且有蛇開，使外徑變化太大，半成品有質(zhì)量問題，如鋼帶接頭不好，鋼帶繞包松，鋼帶卷邊，成纜繞包帶松，成纜節(jié)距不適當，鋼絲突起或“騎馬”，模芯配模過大或模芯口損傷，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏心，調(diào)整模具時，調(diào)模螺桿沒有擰緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)而使塑料層偏心，電流表或電壓表在左右擺動，造成螺桿和牽引不穩(wěn)而產(chǎn)生超。擠塑料過程中，溫升過高或加料口，過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠時少而出現(xiàn)負差。消除超差的方法：經(jīng)常測量擠包外徑和檢查塑料層的厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，就立即調(diào)整，選配模具要合適，并檢查模芯質(zhì)量，調(diào)好模具后要擰緊模螺釘，把壓蓋壓緊，隨時觀察掌握螺桿和牽引的電流表和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，及時找有關人員處理檢修，溫度控制要嚴格按工藝規(guī)定要求，注意不要把條料或其物料加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即消、

產(chǎn)品外徑粗細不均和竹節(jié)形，產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象。由于螺桿或牽引的不穩(wěn)，造成產(chǎn)品外徑粗細不均，由于牽引突然不穩(wěn)，成塑料層擠包呈竹節(jié)形。模具選配較小，線芯或纜芯外徑變化大，造成擠包的塑料層厚度不均。產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的原因：收放線或牽引的速度不均，半成品外徑變化較大，模具選配不合適，主電機轉(zhuǎn)速不勻，皮帶過松或打滑，致使螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。消除粗細不均和竹節(jié)形的方：經(jīng)常檢查螺桿，牽引，收放線的速度是否均勻平穩(wěn)，選配模具要合適，防止倒膠現(xiàn)象，經(jīng)常測量線芯和纜芯外徑，遇變化較大的情況時，及時調(diào)整螺桿和牽引速度，開車前檢查機械和電器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即找鉗工和電工維修。