一、真空閘閥簡(jiǎn)述
真空閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面 , zui常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。此閥一般水平安裝。
真空閘閥,國標(biāo)閘閥,鑄鋼閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
真空閘閥關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
真空閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥 （ 亦叫明桿閘閥）。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/span>
開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。
| 公稱通徑 | 試驗(yàn)壓力/MPa Seal test | ||
| 殼體強(qiáng)度試驗(yàn) | 上密封試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) | |
| 1.0 | | 1.1 | 1.1 |
| 1.6 | | 1.8 | 1.8 |
| 2.5 | | 2.8 | 2.8 |
| 4.0 | | 4.4 | 4.4 |
| 6.4 | | 7.0 | 7.0 |
| 10.O | | 11.0 | 11.O |
| 產(chǎn)品類型 Product type | 適用介質(zhì) Applicable medium | 適用溫度/℃ Applicable temperature | ||
| 水、蒸汽、空氣 | ≤425 | ||
| 水、蒸汽、空氣 | ≤550 |
二、真空閘閥主要材料
| 零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閥桿 | 閥板 | 密封面 | 閥桿螺母 | 填料 | 緊固件 | ||
| WCB | 2Gr13 | 25 | H：合金鋼 | 鋁青銅 | 膨脹復(fù)合石墨 | 優(yōu)質(zhì)碳鋼 | ||
| 鉻鉬鋼 | 20Cr1M01VA | 鉻鉬鋼 | Y：硬質(zhì)合金 | 鉻鉬鋼 |
三、真空閘閥主要尺寸
| 公稱 通徑 | 主要外形尺寸及連接尺寸（mm） | ||||||||||||
| L | D | D1 | D2 | b | f | z-d | H | H1 | H2 | D0 | 手動(dòng)（kg） | 電動(dòng)（kg） | |
| 50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | 400 | 640 | 220 | 25 | 72 |
| 65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 20 | 3 | 4-18 | 375 | 450 | 670 | 240 | 31 | 74 |
| 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 4-18 | 433 | 528 | 720 | 280 | 40 | 86 |
| 1OO | 300 | 215 | 180 | 155 | 22 | 3 | 8-18 | 502 | 620 | 800 | 320 | 55 | 94 |
| 125 | 325 | 245 | 21O | 185 | 24 | 3 | 8-18 | 612 | 753 | 905 | 360 | 75 | 100 |
| 150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 676 | 847 | 966 | 360 | 100 | 12 9 |
| 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 24 | 3 | 8-23 | 820 | 1039 | 1100 | 400 | 150 | 174 |
| 250 | 450 | 390 | 350 | 320 | 26 | 4 | 12-23 | 969 | 1245 | 1220 | 450 | 240 | 254 |
| 300 | 500 | 440 | 400 | 368 | 28 | 4 | 12-23 | 1142 | 1472 | 1527 | 500 | 310 | 294 |
| 350 | 550 | 500 | 46O | 428 | 28 | 4 | 16-23 | 1280 | 1450 | 1665 | 55O | 420 | 38O |
| 400 | 600 | 565 | 515 | 482 | 3O | 4 | 16-25 | 1452 | 1887 | 1870 | 600 | 600 | 930 |
| 450 | 650 | 615 | 565 | 532 | 30 | 4 | 20-25 | 1541 | 2011 | 1946 | 700 | 850 | 1235 |
| 500 | 700 | 670 | 620 | 585 | 32 | 4 | 20-25 | 1676 | 2181 | 2190 | 700 | 1100 | 1356 |
| 600 | 800 | 780 | 725 | 685 | 36 | 5 | 20-30 | 2000 | 2600 | 2510 | 800 | 1700 | 1830 |
| 700 | 900 | 8 9 5 | 840 | 800 | 40 | 5 | 24-30 | 2200 | 2900 | 2810 | 800 | 2100 | 2385 |
| 800 | 1000 | 1010 | 950 | 905 | 44 | 5 | 24-34 | 2360 | 3160 | 2950 | 800 | 2900 | 3100 |
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法 故障 分析生產(chǎn)原因 故障消除方法 密封填料處的外漏 1.填料老化； 1.應(yīng)及時(shí)更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°； 密封面泄漏 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合； 1.注意閥門安裝檢查； 法蘭連接外泄漏 1.螺柱擰緊力不勻； 1.重新均勻擰緊螺栓； 手柄、手輪損壞 1.使用不正確； 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等； 蝸輪、蝸桿傳動(dòng)卡咬 1.嵌入臟物，影響潤滑； 1.清除臟物，保持清潔，定期加油； 電動(dòng)閥門安裝故障 1.潤滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞； 1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物，保持清潔；
2.操作時(shí)用力過大過猛；
3.填料壓蓋螺栓松動(dòng)；
2.應(yīng)正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂；
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓；
2. 閥門關(guān)閉不到位；
3.久閉的閥門在密封面上積垢；
4.密封面輕微搓傷；
5.密封面損壞嚴(yán)重；
2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的高速螺釘，關(guān)嚴(yán)到位；
3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢；
4.高速墊片進(jìn)行補(bǔ)償；
5.重新研磨，高速墊片補(bǔ)償；
2.墊片老化損壞；
3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符；
2.更換墊片；
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時(shí)請(qǐng)與廠家，請(qǐng)求幫助選材、選型，訂貨時(shí)要詳細(xì)說明要求。
2.堅(jiān)固件松脫；
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；
2.隨時(shí)修理配套；
3.隨時(shí)修復(fù)；
2.操作不正確；
2.若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就立即停止，*檢查；
2.電機(jī)故障；
2.電機(jī)工作時(shí)間不超過15分鐘，電源應(yīng)正常，避免電機(jī)受潮。
永嘉良邦泵閥有限公司訂貨須知：
產(chǎn)品使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的良邦泵閥公司的專業(yè)工程師為您審核選型。
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