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          行業(yè)產(chǎn)品
          
							
						
          
						
            
							
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          蘇州恒玖錦業(yè)智能科技有限公司
                                
                
                
          

							
          
                        			
          
		
          
	
          
	
	
          
		
          
            
          
                當(dāng)前位置：蘇州恒玖錦業(yè)智能科技有限公司>>噴涂設(shè)備>>母排浸塑線/絕緣浸涂線
            
          
			
          
				
          
					
          母排浸塑線/絕緣浸涂線
          
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							品牌
							
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                                    1000元
                                    
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          聯(lián)系方式：戴文偉查看聯(lián)系方式
          
									                                                 
          
					
          
						
          
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          經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家
          
						
          商鋪產(chǎn)品：10條
          
						
          所在地區(qū)：江蘇蘇州市
          
						
          聯(lián)系人：戴文偉 （銷售）
          												
					
          
				
          
			
          			
          
                                
          
                    產(chǎn)品簡(jiǎn)介
                
          
				
          
                      
          
                                                                      
          
					
          工作原理
          待浸塑的母排放置在上料架上，通過上料裝置將其輸送到前處理區(qū)。
          母排在前處理區(qū)依次經(jīng)過脫脂、水洗、酸洗、中和、熱水洗和干燥等工序，對(duì)表面進(jìn)行清潔和預(yù)處理。
          經(jīng)過前處理的母排被懸掛輸送系統(tǒng)送入浸塑區(qū)，浸入浸塑槽中，使母排表面均勻附著一層塑粉或浸塑液。
          從浸塑槽中提出的母排在滴料裝置處滴去多余材料后，進(jìn)入固化區(qū)的固化爐中，在設(shè)定的溫度和時(shí)間下，浸塑層固化。
          
				
          
				
          
                    詳細(xì)介紹
                
          
			    
          
			        
          
			            
          母排浸塑線是一種專門用于對(duì)母排進(jìn)行浸塑處理的生產(chǎn)線設(shè)備，通過浸塑使母排表面形成一層塑料涂層，從而起到絕緣、防護(hù)和美化等作用。以下是對(duì)母排浸塑線的詳細(xì)描述：
          設(shè)備組成部分

          1. 上料區(qū)
            • 上料架：用于放置待浸塑的母排，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能承載一定重量的母排，且便于母排的取放和整理。
            • 自動(dòng)上料裝置（可選）：采用機(jī)械手臂或其他自動(dòng)化設(shè)備，可精準(zhǔn)地將母排從料架上抓取并放置到輸送軌道上，提高上料效率和準(zhǔn)確性，減少人工操作強(qiáng)度。
          2. 前處理區(qū)
            • 脫脂槽：槽內(nèi)裝有脫脂劑，通過浸泡或噴淋的方式去除母排表面的油污、油脂和其他有機(jī)污染物，為后續(xù)浸塑提供良好的表面條件。
            • 水洗槽：設(shè)置多個(gè)水洗槽，對(duì)脫脂后的母排進(jìn)行連續(xù)水洗，以清除母排表面殘留的脫脂劑，保證清洗效果。
            • 酸洗槽：利用酸液去除母排表面的氧化層、銹跡等雜質(zhì)，進(jìn)一步提高母排表面的清潔度和活性，增強(qiáng)浸塑層的附著力。
            • 中和槽：用于中和酸洗后母排表面殘留的酸液，防止酸液對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生不良影響，通常采用弱堿性溶液進(jìn)行中和處理。
            • 熱水洗槽：用熱水對(duì)中和后的母排進(jìn)行清洗，進(jìn)一步去除殘留的中和液，并對(duì)母排進(jìn)行預(yù)熱，有助于提高浸塑質(zhì)量。
            • 干燥設(shè)備：一般采用熱風(fēng)干燥箱或熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，通過熱風(fēng)快速吹干母排表面的水分，使母排表面達(dá)到干燥狀態(tài)，確保浸塑時(shí)塑粉能更好地附著。
            • 母排浸塑線/絕緣浸涂線
          3. 浸塑區(qū)
            • 浸塑槽：根據(jù)浸塑工藝的不同，槽內(nèi)裝有熔融狀態(tài)的熱塑性粉末（如聚乙烯、聚氯乙烯等）或液態(tài)浸塑材料。浸塑槽配備有溫度控制系統(tǒng)，精確控制槽內(nèi)溫度，保證塑粉或浸塑液處于合適的工作狀態(tài)。
            • 懸掛輸送系統(tǒng)：由鏈條、吊鉤等組成，將母排懸掛并勻速輸送通過浸塑槽，使母排表面均勻地附著一層塑粉或浸塑液。輸送速度可根據(jù)浸塑工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
            • 滴料裝置：在母排從浸塑槽中提出后，設(shè)置滴料區(qū)域，使多余的塑粉或浸塑液滴回浸塑槽中，減少材料浪費(fèi)，并保證母排表面浸塑層的厚度均勻。
          4. 固化區(qū)
            • 固化爐：采用電加熱、燃?xì)饧訜峄蚱渌訜岱绞?，為浸塑后的母排提供適宜的溫度環(huán)境，使浸塑層快速固化，形成堅(jiān)硬、光滑、具有良好絕緣性能的塑料涂層。固化爐內(nèi)部溫度分布均勻，且溫度和固化時(shí)間可根據(jù)浸塑材料的特性進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。
            • 輸送軌道：在固化爐內(nèi)設(shè)置軌道，使懸掛的母排能夠平穩(wěn)地通過固化爐，確保浸塑層得到充分、均勻的固化。
          5. 冷卻區(qū)
            • 風(fēng)冷裝置：利用風(fēng)機(jī)向固化后的母排吹風(fēng)，快速降低母排表面溫度，使浸塑層進(jìn)一步定型。風(fēng)冷裝置的風(fēng)速和風(fēng)向可調(diào)節(jié)，以保證冷卻效果的均勻性。
            • 水冷裝置（可選）：對(duì)于一些對(duì)冷卻速度要求較高的浸塑工藝，可采用水冷裝置，但要嚴(yán)格控制水冷的溫度和時(shí)間，防止因冷卻過快導(dǎo)致浸塑層出現(xiàn)裂紋等缺陷。
          6. 下料及檢測(cè)區(qū)
            • 下料架：用于放置冷卻后的母排，方便操作人員進(jìn)行下料和后續(xù)的質(zhì)量檢測(cè)工作。
            • 檢測(cè)設(shè)備：包括外觀檢測(cè)設(shè)備（如目視檢查臺(tái)、光學(xué)檢測(cè)儀等），用于檢查浸塑層表面是否平整、光滑，有無氣泡、裂紋、漏塑等缺陷；厚度檢測(cè)設(shè)備（如涂層測(cè)厚儀），用于測(cè)量浸塑層的厚度是否符合規(guī)定要求；絕緣性能檢測(cè)設(shè)備，用于檢測(cè)浸塑母排的絕緣電阻等電氣性能指標(biāo)。
            • 不良品處理區(qū)：對(duì)檢測(cè)出的不良品進(jìn)行標(biāo)記、隔離和處理，如返工重新浸塑或報(bào)廢處理。
          7. 控制系統(tǒng)
            • 電氣控制柜：集成了各種電氣控制元件，對(duì)母排浸塑線的各個(gè)設(shè)備進(jìn)行集中控制，包括設(shè)備的啟動(dòng)、停止、速度調(diào)節(jié)、溫度控制等。
            • 傳感器：在生產(chǎn)線的關(guān)鍵位置安裝溫度傳感器、液位傳感器、速度傳感器等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和故障報(bào)警功能。
          工作原理

          1. 待浸塑的母排放置在上料架上，通過上料裝置將其輸送到前處理區(qū)。
          2. 母排在前處理區(qū)依次經(jīng)過脫脂、水洗、酸洗、中和、熱水洗和干燥等工序，對(duì)表面進(jìn)行清潔和預(yù)處理。
          3. 經(jīng)過前處理的母排被懸掛輸送系統(tǒng)送入浸塑區(qū)，浸入浸塑槽中，使母排表面均勻附著一層塑粉或浸塑液。
          4. 從浸塑槽中提出的母排在滴料裝置處滴去多余材料后，進(jìn)入固化區(qū)的固化爐中，在設(shè)定的溫度和時(shí)間下，浸塑層固化。
          5. 固化后的母排進(jìn)入冷卻區(qū)，通過風(fēng)冷或水冷方式快速冷卻，使浸塑層定型。
          6. 冷卻后的母排被輸送到下料架，操作人員進(jìn)行下料，并利用檢測(cè)設(shè)備對(duì)母排進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，合格產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)包裝或使用環(huán)節(jié)，不良品則進(jìn)行相應(yīng)處理。
          性能特點(diǎn)

          1. 自動(dòng)化程度高：實(shí)現(xiàn)了從母排上料、前處理、浸塑、固化、冷卻到下料檢測(cè)的全過程自動(dòng)化控制，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
          2. 浸塑質(zhì)量好：通過精確控制各工藝參數(shù)，能夠保證浸塑層均勻、光滑、厚度一致，具有良好的絕緣性能、附著力和防護(hù)性能，滿足電氣設(shè)備對(duì)母排絕緣和防護(hù)的要求。
          3. 生產(chǎn)效率高：采用連續(xù)作業(yè)的方式，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，大大提高了母排浸塑的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
          4. 適應(yīng)性強(qiáng)：可以根據(jù)不同規(guī)格、形狀和材質(zhì)的母排，以及不同的浸塑工藝要求，靈活調(diào)整生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和設(shè)備配置，適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)需求。
          5. 環(huán)保節(jié)能：配備了完善的廢氣處理和廢水處理系統(tǒng)，減少了對(duì)環(huán)境的污染；同時(shí)，通過優(yōu)化設(shè)備的能源利用和保溫措施，降低了能源消耗。

          
			        
          
			    
          
                			    
                                                				
			
          
			
          
		
          
	
          
	
    
          
		
          
			
          
				
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