SBN1604V-5 QZ RR G0 +1200L C5
SBN1604V型號
RR密封圈標(biāo)記
G0軸向間隙標(biāo)記 (SBN-V型全部為G0間隙)
性能特點
以下是一些常見的 THK SBN 型號1：
SBN3210-7：絲桿公稱直徑為 32mm，導(dǎo)程為 10mm，后面的 “7" 可能與精度等級、預(yù)緊方式或其他特定的產(chǎn)品特性有關(guān)。
SBN3212-5：直徑 32mm，導(dǎo)程 12mm，“5" 表示特定特性。
SBN3610-7：直徑 36mm，導(dǎo)程 10mm，“7" 為特定標(biāo)識。
SBN3612-7：直徑 36mm，導(dǎo)程 12mm，尾號 “7" 有特定含義。
SBN3616-5：直徑 36mm，導(dǎo)程 16mm，“5" 代表特定屬性。
SBN4012-5：直徑 40mm，導(dǎo)程 12mm，“5" 表示特定產(chǎn)品特性。
SBN4016-5：直徑 40mm，導(dǎo)程 16mm，“5" 代表特定產(chǎn)品特性。
SBN4512-5：直徑 45mm，導(dǎo)程 12mm，“5" 表示特定產(chǎn)品特性。
SBN4516-5：直徑 45mm，導(dǎo)程 16mm，“5" 表示特定產(chǎn)品特性。
SBN5012-5：直徑 50mm，導(dǎo)程 12mm，“5" 表示特定產(chǎn)品特性。
SBN5016-5：直徑 50mm，導(dǎo)程 16mm，“5" 表示特定產(chǎn)品特性。
SBN5020-5：直徑 50mm，導(dǎo)程 20mm，“5" 表示特定產(chǎn)品特性。
高精度：采用球保持器設(shè)計，能有效減少鋼球之間的碰撞和摩擦，從而實現(xiàn)高精度的直線運動，可滿足對傳動精度要求苛刻的設(shè)備需求。
低噪音：滾動接觸方式和球保持器的運用，顯著降低了運行時的噪音，適用于對噪音敏感的環(huán)境，如實驗室、醫(yī)療設(shè)備等。
高剛性：具備較高的軸向和徑向剛性，能夠承受較大的負載，確保在高負載條件下仍能保持穩(wěn)定的傳動性能和精度。
率：滾動摩擦系數(shù)小，傳動效率高，可減少能量損失，提高設(shè)備的整體效率，降低運行成本。
應(yīng)用領(lǐng)域
機床設(shè)備：常用于數(shù)控機床、加工中心等，實現(xiàn)刀具或工作臺的高精度直線進給運動，可提高加工精度和表面質(zhì)量。
自動化生產(chǎn)線：如自動化裝配設(shè)備、物料輸送系統(tǒng)等，可控制機械臂、輸送平臺等的運動位置和速度，確保生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性和性。
精密測量儀器：在三坐標(biāo)測量機、激光干涉儀等精密測量設(shè)備中，為測量平臺提供高精度、穩(wěn)定的直線運動基準(zhǔn)，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
半導(dǎo)體設(shè)備：在光刻機、芯片封裝設(shè)備等半導(dǎo)體制造設(shè)備中，對工作臺的定位精度和運動平穩(wěn)性要求，該滾珠絲桿能夠滿足其需求，確保芯片制造的精度和質(zhì)量。
應(yīng)用場景推薦
數(shù)控機床：在數(shù)控機床的進給系統(tǒng)中，可實現(xiàn)刀具的高精度、高速度直線運動，確保加工精度和表面質(zhì)量，提高加工效率。
精密測量儀器：如三坐標(biāo)測量機、激光干涉儀等，為測量平臺提供穩(wěn)定、的直線運動基準(zhǔn)，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
工業(yè)自動化生產(chǎn)線：在自動化裝配設(shè)備、物料輸送系統(tǒng)中，可控制機械臂、輸送平臺等的運動位置和速度，確保生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性和性。
半導(dǎo)體制造設(shè)備：在光刻機、芯片封裝設(shè)備等對工作臺的定位精度和運動平穩(wěn)性要求的設(shè)備中，能夠滿足其需求，確保芯片制造的精度和質(zhì)量。
安裝調(diào)試要點
安裝前檢查：檢查滾珠絲桿的外觀是否有損傷、變形等情況，檢查各部件的尺寸精度是否符合要求，確保絲桿和螺母的螺紋部分清潔、無雜物。
安裝精度控制：在安裝過程中，要使用高精度的安裝工具和測量儀器，確保絲桿的安裝位置精度，如平行度、垂直度等?？刹捎们Х直淼葍x器進行測量和調(diào)整。
預(yù)緊力調(diào)整：根據(jù)實際應(yīng)用的負載和精度要求，合理調(diào)整滾珠絲桿的預(yù)緊力，預(yù)緊力過大或過小都會影響滾珠絲桿的性能和壽命。
潤滑與防護：安裝完成后，要按照規(guī)定的潤滑要求進行潤滑，選擇合適的潤滑脂或潤滑油，并定期進行補充和更換。同時，要采取有效的防護措施，防止灰塵、雜質(zhì)等進入滾珠絲桿內(nèi)部。
