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山東沃達(dá)重工機(jī)床有限公司
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更新時間：2024-07-04 10:02:08瀏覽次數(shù)：131次
聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網(wǎng)玻璃鋼水箱板是采用SMC片材和食品級樹脂模壓成型的，由油壓機(jī)配合模具在高溫高壓下一次模壓成型，這種模壓玻璃鋼水箱生產(chǎn)設(shè)備也稱為玻璃鋼水箱板成型油壓機(jī)，可設(shè)計為三梁四柱式結(jié)構(gòu)或框架式結(jié)構(gòu)，具體根據(jù)客戶工藝要求來選擇，常用噸位有630噸、800噸、1000噸、1200噸等。
玻璃鋼水箱板是采用SMC片材和食品級樹脂模壓成型的，由油壓機(jī)配合模具在高溫高壓下一次模壓成型，這種模壓玻璃鋼水箱生產(chǎn)設(shè)備也稱為玻璃鋼水箱板成型油壓機(jī)，可設(shè)計為三梁四柱式結(jié)構(gòu)或框架式結(jié)構(gòu)，具體根據(jù)客戶工藝要求來選擇，常用噸位有630噸、800噸、1000噸、1200噸等。了解玻璃鋼水箱板成型油壓機(jī)參數(shù)及價格，請電話咨詢山東沃達(dá)重工史經(jīng)理（微信同號）。
此款1000噸玻璃鋼水箱板成型油壓機(jī)為一款1000噸三梁四柱油壓機(jī)，工作臺面3500*1500mm，行程1000mm，開口1500mm，四柱導(dǎo)向保證合模精準(zhǔn)，且配有伺服數(shù)控系統(tǒng)，工作噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)，控制更加精準(zhǔn)。采用預(yù)壓、模壓和保壓三個階段的壓力設(shè)計并由時間分段加壓進(jìn)行科學(xué)分配，使設(shè)備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證玻璃鋼水箱板的成型質(zhì)量，設(shè)備自動化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。1000噸三梁四柱油壓機(jī)具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)、手動和半自動三種工作模式。可根據(jù)工藝要求調(diào)整機(jī)器的工作壓力、壓制速度、空載快速下降和減速行程及范圍，完成頂出過程。
1000噸玻璃鋼水箱板成型油壓機(jī)車間實(shí)物展示：
1000噸玻璃鋼水箱板成型油壓機(jī)
1000噸三梁四柱油壓機(jī)
玻璃鋼水箱板
模壓玻璃鋼水箱成型油壓機(jī)的滑塊和工作臺面之間具有很高的平行精度，滑塊的速度和壓力在參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)可任意調(diào)整；應(yīng)具有可控的預(yù)壓過程，以提高材料在模具內(nèi)的流動速度，縮短加壓時間。在壓制過程中應(yīng)有自動排氣功能。滑塊回程時應(yīng)具有微開模功能，使模壓制品成型后與模具慢慢脫開，防止制品撕裂與拉傷。該機(jī)器設(shè)備性能穩(wěn)定，效率高。
玻璃鋼水箱成型油壓機(jī)特點(diǎn)：
1、機(jī)身采用計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計，為全鋼板四柱式結(jié)構(gòu)。并經(jīng)壁爐回火或振動時效，精度保持性好。
2、滑塊采用四柱式導(dǎo)軌導(dǎo)向，該導(dǎo)向調(diào)節(jié)精度好、剛性強(qiáng)、精度保持性好。
3、新型油缸密封元件，可靠性強(qiáng)，壽命長。
4、玻璃鋼水箱成型油壓機(jī)的滑塊運(yùn)行速度快，工作效率高。
5、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，工作可靠，流量大，內(nèi)泄小，使用壽命長，系統(tǒng)高度集成，減少了連接管路與泄漏點(diǎn)。
6、滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
7、通過操作面板，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等功能；
8、系統(tǒng)可配置模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)和預(yù)設(shè)模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下降、分段壓緊、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速返回、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速返回等一系列動作，溫度可多點(diǎn)控制。
9、滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
10、1000噸三梁四柱油壓機(jī)具有獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，使設(shè)備運(yùn)行起來工作可靠，動作客觀，維修方便；
1000噸三梁四柱油壓機(jī)部分技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備型號：YQ32-1000T
公稱壓力：10000KN
系統(tǒng)壓力：25Mpa
滑塊行程：1000mm
開口高度：1500mm
臺面尺寸：3500*1500mm
控制形式：PLC+伺服
結(jié)構(gòu)形式：三梁四柱式結(jié)構(gòu)
滑塊速度（下行、工作及回程）：按需調(diào)整
注：以上參數(shù)僅供參考，機(jī)器實(shí)際參數(shù)請以山東沃達(dá)重工史經(jīng)理（微信同號）技術(shù)方案為準(zhǔn)。
玻璃鋼水箱板制作流程有以下幾步：
一、玻璃鋼水箱是由優(yōu)良的SMC水箱板拼裝成的，SMC水箱板是采用SMC片材和食品級樹脂模壓成型的，壓制SMC片材前要充分了解樹脂壺增稠曲線、樹脂護(hù)配方、玻璃鋼纖維含量、玻璃鋼纖維浸潤劑類型等參數(shù)。
二、將備好的原材料按照規(guī)定的比例進(jìn)行配料，然后將料漿攪拌成樹脂糊。
三、將制成的樹脂糊與玻璃纖維砂放置在SMC片材機(jī)組鏡。
四、制成SMC片材，經(jīng)過48小時加溫固化后，檢驗(yàn)片材是否合格，然后按照所需規(guī)格進(jìn)行裁剪、稱重、疊放在均勻鋪放在模具中進(jìn)行模壓。在此之前，模具要先清理干凈，并升溫至120攝氏度到140攝氏度，遵照技術(shù)要求玻璃鋼水箱成型油壓機(jī)保壓一定時間后再開模。
五、將脫模成型的SMC水箱板毛邊打磨修整好，并做進(jìn)一步檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的SMC水箱板按照事先預(yù)設(shè)的位置打好安裝孔，然后包裝入庫。
六、安裝拼裝時，將SMC水箱板以做槽鋼拉筋支撐以及打好安裝孔的橡膠密封條組合，拼裝成SMC組合式玻璃鋼水箱。
七、拼裝完后的玻璃鋼水箱檢驗(yàn)合格方可成為玻璃鋼水箱成品。
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