一體式連續(xù)流化床造粒機生產(chǎn)線屬于濕法切割制粒，是通過將系統(tǒng)內(nèi)干粉體物料與進來的濕料（比如前道的離心機下料）進行連續(xù)混合，采用打散切割制粒機進行打散或制粒工作，連續(xù)分散進入流化床（比如內(nèi)熱式流化床）進行烘干和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產(chǎn)品，相比較傳統(tǒng)的連續(xù)式流化床、批次式流化床、氣流干燥、閃蒸干燥等方法，體現(xiàn)出節(jié)能效果好、無飛揚粉塵產(chǎn)品的巨大優(yōu)點；相比于傳統(tǒng)的濕法制粒后再烘干的流程，體現(xiàn)出產(chǎn)能增大若干倍、節(jié)能、自動化生產(chǎn)線的優(yōu)點；并且采用專有技術(shù)后，內(nèi)換熱器之間無團塊，解決現(xiàn)有比如98酸烘干流化床的此缺點，結(jié)合尾氣利用功能、達到一個新工藝包高度。
 目前可在淀粉、98賴氨酸等粉體、結(jié)晶體產(chǎn)品上廣泛應用，尤其適用于以前顆粒粉體混合產(chǎn)品-降低粉塵量的用途，也適用于所有歷能濕法制粒的產(chǎn)品，其市場應用前景廣闊。

一體式連續(xù)流化床造粒機生產(chǎn)線（1） 工藝流程   見工藝流程圖
 設(shè)備可采用烘干冷卻一體式。進料可采用螺旋混合輸送。布袋等粉塵去向可為雙軸混料器，可預留人工溶粉（可選擇）。  
 重點：布袋粉塵、旋風粉塵、粉碎機的料等干粉返回混料器與濕料進行混合并制粒；保證成品的均勻性。
（2）通用工藝流程說明
 以下所說數(shù)據(jù)均為舉例，結(jié)合工藝流程圖描述。
 a、通過主加母料口，通過雙螺旋捏合機，連續(xù)加入濕晶體（開始時，床內(nèi)已有固定料位的底料，即干底料），同時有螺旋輸送機返回的旋風分離器干粉也進入雙螺旋捏合機，干粉與濕料進行混合、采用打散切割制粒機進行制粒工作，進入流化床后進行烘干工作。同時混合可以降低原料水份，避免料太濕，烘干床內(nèi)形成濕料。
b、進料倉，采用高溫進風，烘干表面水。比如進風120-165℃可調(diào)。
c、進料旁邊倉，進風接近進料倉，烘干表面水。比如進風110-160℃可調(diào)。
d、然后烘干倉，進風溫度偏低，開始烘干內(nèi)部水及穩(wěn)定水份。比如進風100-150℃可調(diào)。
e、最后續(xù)冷卻倉，執(zhí)行冷卻顆粒工作。
f、系統(tǒng)內(nèi)粉塵的處理：固體處理系統(tǒng)如篩分機處、粉碎機處的粉塵通過相應管路吸入流化床旋風分離器前、流化床內(nèi)；布袋除塵器分離下來的微粉塵分兩路，進入雙軸混料器或者送入溶粉罐溶解后重新結(jié)晶；旋風分離器的細粉，返回流化床進口與濕料進行混合、制粒，最終作為成品排出。
g、從以上看出，系統(tǒng)可以實現(xiàn)濕晶體的連續(xù)干燥、冷卻的工作，并且與以前工藝相比，成品更均勻、成品內(nèi)細粉大大降低、能耗更是進一步節(jié)省。
（3）具體生產(chǎn)線參數(shù)，需要根據(jù)具體物料、產(chǎn)量進行針對性的設(shè)計以進風150℃，原料水份為10%，成品水份0.5%舉例，4噸生產(chǎn)線，約裝機功率180KW、蒸汽用量750kg/h，冰水、壓縮空氣根據(jù)配套的輔機確定。