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旋流油水分離器

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一：旋流油水分離器簡(jiǎn)介旋流油水分離器自20世紀(jì)80年代末開(kāi)始在國(guó)內(nèi)出現(xiàn),是一種離心分離裝置，是利用不互溶介質(zhì)間的密度差而進(jìn)行離心分離的

詳細(xì)介紹

一：旋流油水分離器簡(jiǎn)介
旋流油水分離器自20世紀(jì)80年代末開(kāi)始在國(guó)內(nèi)出現(xiàn),是一種離心分離裝置，是利用不互溶介質(zhì)間的密度差而進(jìn)行離心分離的。目前，含油污泥的處理一直困擾著各大油田，研究出高效的細(xì)顆粒分離水力旋流器成為一種很有潛力的研究方向。將固-液分離用水力旋流器在油田現(xiàn)場(chǎng)推廣應(yīng)用，對(duì)提高油田開(kāi)采的經(jīng)濟(jì)效益有很大意義。
　　在油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中，油井產(chǎn)出液中不但含有大量的水，而且還有一些固體雜質(zhì)，其中一部分雜質(zhì)是非常細(xì)小的顆粒(中值粒徑100微米左右)，難于處理,若使其直接進(jìn)入地面水處理系統(tǒng)中，將增大能量消耗，造成工藝管網(wǎng)的堵塞和腐蝕。這些沉淀物如不定期排出，設(shè)備處理能力勢(shì)必下降，處理后的水質(zhì)達(dá)不到指標(biāo)要求，影響油田的正常生產(chǎn)，設(shè)備排出的污泥如果處理不當(dāng)，又會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。目前油田地面工藝中對(duì)固體顆粒的處理的方法主要是采用重力沉降加過(guò)濾的方式。但其處理時(shí)間長(zhǎng)，工作效率較低，成本高。這種處理工藝已逐漸不適應(yīng)油田開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益要求，因此快速有效地分離油井采出液中的固體雜質(zhì)已成為亟待解決的重大技術(shù)課題。

二：旋流油水分離器原理
　旋流除油器是依靠流體的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力來(lái)達(dá)到分離不同物質(zhì)的目的，旋流器主體是由入口段，收縮段，分離段和出口段四個(gè)回轉(zhuǎn)體順序連接而成。在入口段有一個(gè)或多個(gè)切向入口，用以輸送待分離的液體混合物。入口段的頂部有一個(gè)溢流口，用于排出輕的組分。出口段的尾部是底流出口，用于排出重的組分。
旋流除油器的工作原理包括三個(gè)部分：首先，集切向輸入流體的靜壓力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，繼而，在該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中完成待分離物料的空間規(guī)律性的分別，最后，經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成分離。
液體混合物從入口沿切向流進(jìn)入口段后，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。由于混合物中的輕重組分的密度不同，在離心力的作用下，重組分將旋流器回轉(zhuǎn)壁面處運(yùn)動(dòng)，并在壁面附近濃集，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，逐漸向底流出口運(yùn)動(dòng)，最終排出旋流器。與此同時(shí)，輕組分將向旋流器的中心軸運(yùn)動(dòng)，形成中心核，并向入口方向流動(dòng)，從溢流口排出，這樣就實(shí)現(xiàn)了輕重組分的分離。

三：旋流油水分離器優(yōu)點(diǎn)
(1)功能多，分離效率高
　　水力旋流器可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要在不同場(chǎng)合下使用。水力旋流器在應(yīng)用中分離效率可達(dá)90%以上，用途十分廣泛。
(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
　　水力旋流器內(nèi)部沒(méi)有任何需要維修的運(yùn)動(dòng)件、易損件和支撐件，也無(wú)需濾料。其結(jié)構(gòu)與容器十分相似，管線連接、閥門控制可實(shí)時(shí)操作。成本低，在處理量相同時(shí)只相當(dāng)于其他分離設(shè)備的幾分之一，甚至幾十分之一。
(3)占地面積小、安裝方便、運(yùn)行費(fèi)用低。
　　與處理量相同的其他裝置相比，水力旋流器的體積只有其他處理裝置的十幾分之一，重量只有三、四十分之一，這對(duì)于許多受空間限制的場(chǎng)合，如海洋平臺(tái)等有著特殊的意義。同時(shí)，由于重量輕，不需要特殊的安裝條件，只需簡(jiǎn)單的支撐及管線連接即可工作。另外，水力旋流器運(yùn)行費(fèi)用很低，如系統(tǒng)管路中有0.5MPa以上的壓力，不需要其他動(dòng)力設(shè)備水力旋流器即可正常運(yùn)行。
(4)使用方便靈活。
　　水力旋流器可以單獨(dú)使用，也可并聯(lián)使用來(lái)加大處理量，或串聯(lián)使用增加處理深度。同時(shí)還可以根據(jù)不同的處理要求改變其結(jié)構(gòu)參數(shù)以達(dá)到更好的分離效果。此外，由于被處理的液體在水力旋流器內(nèi)的存留時(shí)間僅為幾秒鐘，這樣可以很方便地和其他分離裝置聯(lián)合使用，以達(dá)到各種深度的處理要求。
(5)工藝比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行參數(shù)確定后可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，管理方便，有著明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。特別值得指出的是，這種分離過(guò)程是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行的，凈化后的液體和分離的介質(zhì)均可由管道輸送回收，實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，不產(chǎn)生二次污染。

四：旋流油水分離器影響因素
旋流除油器影響旋流油水分離器性能的因素
影響旋流油水分離器工作的因素有許多，其中主要因素有：
油滴粒徑:油滴粒徑越大，旋流器的分離效率越高；對(duì)應(yīng)于某種旋流器有一臨界油滴粒徑，小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設(shè)備油滴粒徑的臨界值為10μm。
溫度：液體溫度越高，液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時(shí)升高，因此溫度與旋流器的分離效率成正比。
密度：旋流器的分離效率與油水密度差成正比。
化學(xué)藥劑：一般說(shuō)來(lái)化學(xué)藥劑對(duì)旋流器的分離沒(méi)有直接的關(guān)系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來(lái)增大油滴粒徑或消除乳化，提高旋流器的分離效率。
顆粒：小顆粒可使乳化穩(wěn)固從而降低旋流器的分離效率，砂粒在分離過(guò)程中隨出水被洗出。
五: 旋流油水分離器操作a、設(shè)備進(jìn)水端或供液泵前應(yīng)安裝20目管道過(guò)濾器；
b、設(shè)備的進(jìn)水管道中應(yīng)盡量避免使用節(jié)流閥，可考慮選用蝶閥或閘閥；
c、設(shè)備的出水和出油管道上應(yīng)考慮安裝節(jié)流閥，以保證靈敏的壓力、流量調(diào)整；
d、設(shè)備的排油管線通入常壓（或低壓）撇油罐，以保證低壓的油芯能有效地從水
中分離出來(lái)；
e、在設(shè)備的進(jìn)水端或進(jìn)水腔上應(yīng)設(shè)置法蘭連接型安全閥，安全閥的出口端應(yīng)與相應(yīng)的排泄管相連；
f、設(shè)備的進(jìn)、出水腔和出油腔所設(shè)計(jì)的排氣口應(yīng)與排污管連接，排放到的地方；
g、設(shè)備的進(jìn)水腔與出油腔之間設(shè)置反沖洗管線，作為備用管線，以便油孔阻塞時(shí)反沖。
h、因設(shè)備的處理量是個(gè)變量，當(dāng)調(diào)整出水端節(jié)流閥達(dá)不到出水水質(zhì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的供給量作相應(yīng)調(diào)整，盡量保證排量穩(wěn)定；
i、在設(shè)備的進(jìn)、出水端管線上應(yīng)設(shè)置采樣口，以便于隨時(shí)對(duì)其處理前后的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)
控。
j、設(shè)備投入使用前，應(yīng)首先打開(kāi)旋流器進(jìn)水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關(guān)閉排氣閥N4（說(shuō)明設(shè)備已充滿水）。然后打開(kāi)出水閥N2，再打開(kāi)出油閥N3，并調(diào)節(jié)閥門N1和N2，使設(shè)備在滿足上述的進(jìn)水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。

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