工作寬度：較大240mm； 輥面淬火深度：5mm； 工作功率：約3KW； 溫度范圍:室溫-150℃.（一般不要求這么高） 工作電壓：AC 220V 整機尺寸：約700mm(長) ×400mm(寬) ×400mm(高) 整機重量：約56Kg.
輥壓機工作原理（單傳動輥壓機與雙傳劫民壓機）
1、單傳動圧機與雙傳動提壓機相同，一個為固定視，一個為舌動視，兩速度相同、且同步，相時運轉(zhuǎn)，物料由上部喂料品進入，在兩誼隙中被
高壓力擠圧而粉碎。
2、所不同的是，單傳劫民壓機只是由定輥傳輸動力，電耗低；動輥運動通過齒系由定輥傳遞，達至同步。解決了對輥因動擠壓出現(xiàn)劇剽磨損的
陷；調(diào)壓系統(tǒng)乘用的是組含彈蓄，故障率低，出料粒度①．D8mn的細粉含里可達30以上。2mn的物料可達80％，并且所有經(jīng)擰壓的物料粒都存在大的裂
紋，比表面積量著增加，使后續(xù)球機系統(tǒng)的粉磨狀兄大為改善，從而大幅度降低粉磨系的臺產(chǎn)電耗，達到了節(jié)能成排效果！經(jīng)濟效益大幅增加！
輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08細料占20—35%，小于2占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。
工作原理
PX-GY-150型號輥壓機由減速電機驅(qū)動高硬度壓輥，機械調(diào)整壓輥間隙，使極片受壓成型,增加極片質(zhì)密度。本設(shè)備由減速電機驅(qū)動高硬度壓輥，機械調(diào)整壓輥間隙，使極片受壓成型,增加極片質(zhì)密度。采用的加熱系統(tǒng)，PID溫控系統(tǒng)，升溫迅速，溫控精度均勻，溫度到達后可以自動恒溫。
技術(shù)參數(shù)
1.壓輥尺寸：Φ150×250；
2.壓輥面硬度：HRC62；
3.軋輥圓柱度：≤±0.005；
4.有效間隙：0～2可調(diào),百分表數(shù)值顯示；
5.工作速度：無級變速，線速度1.3～2m/min可調(diào)；
6.輥面光潔度: ≤0.4；
7.輥壓力：≤10T
8.輥材質(zhì)：9Cr2mo;
9.工作寬度：240；
10.輥面淬火深度：5；
11.工作功率：約3KW；
12.溫度范圍:室溫-150℃.（一般不要求這么高）
13.工作電壓：AC 220V
14.整機尺寸：約700(長) ×400(寬) ×400(高)
15.整機重量：約56Kg.
輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。
物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團排料階段
要點：
1、液壓破碎機由兩個速度相等、相對慢速轉(zhuǎn)動的輥子組成。一個輥子固定，另一個輥子可以沿水平方向移動，控制兩輥子間的間隙。
2、靠液壓系統(tǒng)作用在活動輥上，在兩輥子間形成很高的壓力，壓力范圍在50～300Mpa.
3、液壓破碎機是根據(jù)料床粉碎的機理設(shè)計的。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實的物料。
4、物料通過輥壓機后：粒度減小；顆粒裂縫增加，易磨性改善。
液壓油缸日常維護：合理設(shè)計和加工密封溝槽
液壓油缸密封溝槽的設(shè)計或加工的好壞是減少泄漏防止油封過早損壞的先決條件，成套液壓系統(tǒng)批發(fā)，如果活塞與活塞桿的靜密封處溝槽尺寸偏小密封圈在溝槽內(nèi)沒有微小的活動余地，密封圈的底部就會因受反作用力的作用使其損壞而導(dǎo)致漏，油密封溝槽的設(shè)計主要是溝槽部位的結(jié)構(gòu)形狀尺寸形位公差和密封面的粗糙度等應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行。
