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熱等靜壓機(jī)

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冷等靜壓機(jī)冷等靜壓技術(shù)是指在室溫環(huán)境下進(jìn)行的等靜壓成型技術(shù)，通常用橡膠和塑料做包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)，壓力為100-630Mpa，主要用于粉末成型

詳細(xì)介紹

冷等靜壓機(jī)

冷等靜壓技術(shù)是指在室溫環(huán)境下進(jìn)行的等靜壓成型技術(shù)，通常用橡膠和塑料做包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)，壓力為100-630Mpa，主要用于粉末成型。粉末混合物采用等靜壓，從各個(gè)方向均勻施加壓力，壓實(shí)并封裝。

等靜壓將金屬粉末限制在柔性薄膜或密封容器內(nèi)，在粉末和周圍的加壓介質(zhì)、液體或氣體之間起到壓力屏障的作用。其目的是為了下一步燒結(jié)，鍛造或熱等靜壓等工序提供預(yù)制品，等靜壓機(jī)也可以用于將醫(yī)藥顆粒和原料壓縮成預(yù)先確定的形狀。這種加壓系統(tǒng)的使用確保了整個(gè)粉末質(zhì)量的均勻壓實(shí)壓力和最終產(chǎn)品的均勻密度分布。

特點(diǎn)：

1、壓坯密度高。采用等靜壓制備的樣品，其密度要比單向和雙向模壓成型的高5-15%。

2、壓壞密度均勻一致，在模壓成型中，無(wú)論是單向還是雙向壓制，由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力的存在及成型壓力在傳遞過(guò)程中的遞減，會(huì)出現(xiàn)壓坯密度分布不均勻現(xiàn)象，這種密度的差異在壓制復(fù)雜形狀時(shí)，往往可達(dá)10%以上。而在等靜壓成型中，差異＜1%。

3、可制備長(zhǎng)涇比大、形狀復(fù)雜的樣品。因?yàn)榕黧w各處受力一致，密度分布均勻，所以可制作長(zhǎng)徑比大、形狀復(fù)雜的樣品。

4、等靜壓成型工藝，一般不需要再粉料中添加潤(rùn)滑劑，這樣既減少了對(duì)制品的污染，又簡(jiǎn)化了制造工序。

5、等靜壓成型的制品，性能*，且比其他成型方法制得的樣品燒結(jié)溫度低。

6、等靜壓成型供一的缺點(diǎn)是，工藝效率較低，設(shè)備昂貴。

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