基本信息
機型優(yōu)點
1、U型機使用對衡式鎖模架結(jié)構(gòu)，配合中國臺灣名廠直線導軌；使模架運動更快捷穩(wěn)定，鎖模力更強勁均勻；
2、可實現(xiàn)16支插筆同時垂直于模具插筆孔；
3、電腦智能控制系統(tǒng)，操作、設(shè)置和修改生產(chǎn)程序方便；
4、模頭內(nèi)部采用深層鏡面處理，曲線流道順暢，，不積炭；
5、加強加硬型冷處理螺桿，螺桿炮筒耐磨損；
6、采用日本數(shù)控機床生產(chǎn)各個部件，采用馬扎克六面一體加工中心一次性加工部件的所有安裝面，選配進口的液壓、氣動及電氣零件，確保機型工藝嚴謹、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
機型性能特點
1、適用于生產(chǎn)5L以下的PE、PP、EVA、ABS、K料、TPU、尼龍等材質(zhì)的塑料中空制品；
2、電腦智能控制系統(tǒng)，中英文操作界面；
3、能根據(jù)不同塑料的特性，設(shè)計不同的螺桿和模頭芯棒、流道款式；
4、模頭換料、換色、排渣、拆卸和清洗方便，管坯對稱部位壁厚十分均勻；
5、雙聯(lián)泵設(shè)計：低壓下兩個液壓油泵并聯(lián)供油，高壓時一個液壓油泵供油，另一個液壓泵卸荷的特點。功率損耗小，節(jié)能低耗。
6、肘節(jié)式鎖模結(jié)構(gòu)，模板中心前后同事受力設(shè)計，保證了鎖模力勻衡性；
7、模板受力設(shè)計，鎖模力均勻散布；
8、CE標準安全設(shè)計，關(guān)注用戶安全；
9、日本變頻器調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，省電節(jié)能；
10、自動潤滑系統(tǒng)，自動報警功能，更關(guān)注用戶體驗。
機型選配功能
1、為方便回料，用戶可選擇增加液壓自動換過濾網(wǎng)裝置，可增加下吹、壁厚控制器、自動切口拉底或自動除飛邊裝置；
2、可選配預(yù)封口切刀，橫向切刀，進口熱切刀，冷切刀等；
3、可選配斜插筆、下插筆、吹針插筆、輔助冷卻器等；
4、可選配厚薄控制器；
5、可選配用樂善機械自主研發(fā)專業(yè)用于塑料中空成型機的永磁無刷直流電機：可靠性高，穩(wěn)定性好，綜合節(jié)能8%至15%；
6、可選配高分子混合料螺桿：保證制品性能的同時，節(jié)約15%-30%的原料；
7、可選配奧地利SIGMATEK控制系統(tǒng)，其執(zhí)行命令速度是傳統(tǒng)循環(huán)刷新模式的十倍；
8、可選配遠程售后服務(wù)系統(tǒng)：自動故障分析診斷，維修記錄，報表統(tǒng)計，視頻傳輸，遠程手機短信通知和報警等，一機在握，了然于胸；
9、可選配無塵風送系統(tǒng)、輸送帶、自動供料系統(tǒng)、4合一供料機等配套功能；
10、可選配模具頂針功能、模內(nèi)貼標功能、在線測漏功能、開合蓋功能；
11、可選配前后移動平臺，方便模具安裝；
12、可選配預(yù)夾胚功能、2軸伺服機械手、單軸伺服機械手；
13、用戶可根據(jù)喜好選擇分流梭、螺旋或排膠式模頭、連續(xù)式擠料模頭和儲料式模頭。
14、可選配具有超大插筆吹氣功能，快速提高產(chǎn)量。
15、可選配機械手，集合二次吹氣定徑、吹氣測漏功能。
16、可選配鑼口機（機內(nèi)、機外）可滿足根據(jù)不同制品大小，使制品瓶口更平滑。
機型操作和注意事項
1、生產(chǎn)前的準備
1.1檢查機器是否有零、部件損傷，檢查螺釘是否有松脫，檢查電線、電纜是否有損壞、脫落，如有損壞，應(yīng)及時更換或修理；檢查擠出機料斗內(nèi)是否有雜物并清理干凈，然后關(guān)閉料閘門。
1.2檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。
1.3檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
1.4檢查各急停開關(guān)，安全門開關(guān)，保護裝置檢測開關(guān)是否正常。
1.5檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。
1.6請嚴格按操作手冊的流程操作。
2、正常生產(chǎn)
機器正常生產(chǎn)時，需有專人負責看管，發(fā)便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由于機器自動化程度較高，正常生產(chǎn)時工作量很少，用戶只需定時忝加原料，并使用容器在機器位置收集制品及飛邊料。
產(chǎn)品的維護與保養(yǎng)
國內(nèi)免費安裝調(diào)試，提供1年的免費保修期和設(shè)備維修服務(wù)。并設(shè)有專業(yè)出境維修團隊。
備注：設(shè)備價格會因設(shè)備配置功能而改變，樂善營銷中心。
產(chǎn)品細節(jié)
產(chǎn)品參數(shù)
| 機型 | SCJ-55K+S2X2.2D | 單位 |
| 基本參數(shù) |
| 類別 | 單層/Single Layer | / |
| 制品容積 | 25 | L |
| 適用原料 | PE,PP,PS,PC,PVC | / |
| 模頭坯料數(shù)量 | 1 | / |
| 模頭中心距 | / | （mm） |
| 機器凈重約 | 6000 | （kg) |
| 機器外形尺寸 | 3.4*3*1.8 | （m，L×H×W） |
| 模頭 |
| 模頭加熱段數(shù) | 3 | / |
| 模頭加熱功率 | 16 | (kW) |
| 開合模系統(tǒng) |
| 模架數(shù)量 | 1 | / |
| 最小合模距 | 500 | (mm) |
| 鎖模行程 | 400 | (mm) |
| 容模量 | / | (mm,W×H) |
| 鎖模力 | 400 | （kN) |
| 擺架行程 | / | (mm) |
| 擠出系統(tǒng) |
| 螺桿直徑 | 85 | (mm) |
| 螺桿長徑比 | 24 | / |
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | 20-60 | (rpm) |
| 塑化能力 | 130 | (kg/h) |
| 擠出電機功率 | 30 | (kW) |
| 冷卻風機功率 | | (kW) |
| 機筒加熱段數(shù) | 3 | / |
| 機筒加熱功率 | 15 | (kW) |
| 動力系統(tǒng) |
| 油泵電機功率 | 15 | (kW) |
| 伺服油泵電機功率 | | (kW) |
| 液壓系統(tǒng)工作壓力 | 14 | Mpa |
| 氣動系統(tǒng)工作壓力 | 0.6-0.8 | Mpa |
| 水冷系統(tǒng)工作壓力 | 0.2-0.3 | Mpa |
| 耗氣量 | 5 | m3/hr |
| 熱切刀變壓器功率 | / | (kW) |
| 總功率 | 83.5 | (kW)
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