一、結(jié)構(gòu)特點：本設備是我公司針對聯(lián)堿行業(yè)母液換熱工段設計而成。設備筒體和封頭采用碳鋼防腐，管板采用316L不銹鋼，換熱管為改性酚醛樹脂壓型石墨管，管子與管板之間采用我公司復合結(jié)構(gòu)，單管密封，性能可靠，維護方便。換熱管型號：φ30/φ20、φ32/φ22、φ37/φ25。
二、設計參數(shù)：設計壓力：1.0 MPa
設計溫度：-20~165 ℃
換熱面積：10~1500 ㎡
三、產(chǎn)品優(yōu)點：我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品——“鑫博奧"牌列管式石墨換熱器與傳統(tǒng)石墨換熱器相比，具有如下優(yōu)點：
1、換熱管與管板之間采用高彈性密封連接。
（1）傳統(tǒng)的粘結(jié)式石墨換熱器，由于粘結(jié)劑、石墨管及浸漬石墨管板三種不同材料的熱膨脹系數(shù)存在明顯差異，在溫差應力作用下，粘結(jié)縫容易損壞造成設備滲漏；而我公司產(chǎn)品采用彈性密封連接，利用高彈性橡膠圈*的耐伸縮性能，克服了溫差應力。
（2）彈性密封實現(xiàn)了單管伸縮，克服了傳統(tǒng)石墨換熱器由于溫度不均勻造成石墨管的“差異伸長"產(chǎn)生的破壞應力。
（3）實現(xiàn)了換熱管的單根可更換性。傳統(tǒng)粘結(jié)式石墨換熱器，一旦出現(xiàn)管子斷裂或者粘結(jié)縫裂縫，只能采用堵管的方法處理，因而出現(xiàn)換熱面積的減少甚至引起設備的報廢；而我公司設備單管可換，操作簡單，維修時間短，保證設備的換熱效果和生產(chǎn)的連續(xù)性。
2、管板采用不銹鋼，與傳統(tǒng)石墨管板有以下優(yōu)點：
（1）與浸漬石墨相比，不銹鋼材料的線膨脹系數(shù)與壓型石墨管的膨脹系數(shù)更接近。各材料的線膨脹系數(shù)為：石墨管：8.15×10-6/℃；膠圈：1.8×10-4/℃；不銹鋼：9.5×10-6/℃；浸漬石墨：5.1×10-6/℃。有數(shù)據(jù)可看出，不銹鋼材料的線膨脹系數(shù)與壓型石墨管的膨脹系數(shù)更接近，因此更不容易受溫差應力的影響，密封更加可靠。
（2）相比作為脆性材料的石墨，不銹鋼管板更加可靠。石墨為脆性材料，在壓力高的情況下，容易產(chǎn)生瞬間斷裂，導致設備報廢甚至引起嚴重的安全事故。所以，在傳統(tǒng)行業(yè)，石墨換熱器的許用壓力為≤0.3MPa?，F(xiàn)在經(jīng)過工藝改進，一般許用壓力≤0.5MPa。母液換熱器的Z高工作壓力為0.8MPa，由于化工行業(yè)為危險行業(yè)，設備必須有一定的安全系數(shù)。換熱器壓力安全系數(shù)為1.25。也就要求設備必須能夠承受1.0MPa的壓力。我公司針對這一問題開發(fā)了金屬管板換熱器，把金屬的高強度和石墨的良好熱導性的結(jié)合到一起，壓力試驗1.0MPa，保壓30分鐘不滲漏。并于2001年申請了（號：ZL.9）。在多年的應用過程中，其良好的性能得到了廣大用戶的。
3、生產(chǎn)工藝*，全面提高了產(chǎn)品質(zhì)量。我公司根據(jù)純堿行業(yè)的特殊介質(zhì)和工藝條件，與青島科技大學聯(lián)合開發(fā)了本產(chǎn)品。其中，換熱管高溫炭化裝置，實現(xiàn)了電腦智能化控制，建立了特殊的溫度數(shù)字參數(shù)模擬曲線，大大降低了換熱管的線膨脹系數(shù)，使產(chǎn)品的質(zhì)量拉開了一個檔次。
4、設備耐腐蝕性能優(yōu)良。主體采用石墨、不銹鋼材料及碳鋼內(nèi)防腐，耐腐蝕性能優(yōu)良。除強氧化性強酸、強堿、某些溶劑及易結(jié)晶結(jié)垢介質(zhì)外，耐各種有機酸、無機酸及鹽類、有機化合物等腐蝕性介質(zhì)。
5、換熱部件為壓型石墨管，熱傳導系數(shù)是不銹鋼管的2~3倍，換熱效果好。（316L的熱導率經(jīng)驗值為16w/(m·k)，石墨管的熱導率經(jīng)驗值為30.7~40.7w/( m·k)。）
6、石墨管內(nèi)外表面光滑，阻力小，不宜結(jié)垢。
四、使用范圍：除強氧化性強酸、強堿、某些溶劑及易結(jié)晶結(jié)垢介質(zhì)外，耐各種有機酸、無機酸及鹽類、有機化合物等腐蝕性介質(zhì)。
