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東光縣飛宇特種焊接設(shè)備廠
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東光縣飛宇特種焊接設(shè)備廠
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更新時(shí)間：2023-12-12 10:28:51瀏覽次數(shù)：152次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 智能制造網(wǎng)砸刀對(duì)焊機(jī)利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過(guò)低電壓大電流，使兩個(gè)互相對(duì)接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合
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砸刀對(duì)焊機(jī)利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過(guò)低電壓大電流，使兩個(gè)互相對(duì)接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合。
砸刀對(duì)焊機(jī)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1、節(jié)能。散熱器閃光對(duì)焊機(jī)采用的是兩臺(tái)125KVA的阻焊變壓器為電源，氣動(dòng)壓緊、頂鍛，無(wú)液壓站。相較于其它其它采用兩臺(tái)315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺(tái)功率為18KVA液壓站的焊機(jī)， 砸刀對(duì)焊機(jī)可節(jié)電達(dá)78℅。
2、對(duì)電網(wǎng)的要求低。僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿足。
3、焊接精度高。采用可編程控制器PLC和步進(jìn)電機(jī)來(lái)控制閃光過(guò)程，能 設(shè)定燒化量和燒化速度；通過(guò)微電腦阻焊控制器來(lái)控制焊接電流。焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0。2mm內(nèi)，方便后續(xù)的組片焊接。
4、自動(dòng)對(duì)中功能。焊接前管柱兩端和兩個(gè)片頭端的間距一致，從而兩端燒化量的一致。
5、砸刀對(duì)焊機(jī)焊接。由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸，其反應(yīng)速度明顯快于液壓缸。
6、砸刀對(duì)焊機(jī)操作及維修服務(wù)方便。由于無(wú)液壓站，產(chǎn)品的調(diào)試點(diǎn)、故障點(diǎn)要少，不會(huì)出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象。
砸刀對(duì)焊機(jī)的 使用：
(1)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
(2)啟動(dòng)前，檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
(3)啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。
(4)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng) 換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
(7)切斷短料時(shí)，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。維修保養(yǎng)停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。
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