簡介
濾芯去除污染物的效率除了依賴于其本身的設(shè)計外，還依賴于其對不穩(wěn)定操作條件的敏感性，這種不穩(wěn)定的操作條件通常會造成濾芯的疲勞和破壞。
KPPL-150型流量疲勞及抗破裂（壓潰）試驗臺（以下簡稱：試驗臺），主要用于濾芯流量脈沖疲勞試驗和抗壓潰（破裂）試驗兩個試驗項目的測試。流量脈沖疲勞試驗是通過向試驗系統(tǒng)添加特定的顆粒污染物，使濾芯達到預(yù)定的壓差，并使用濾芯在始終一致的交變流量下進行抗疲勞試驗。抗壓潰（破裂）試驗是通過向系統(tǒng)中不斷注入粉末使得濾芯的壓降不斷升高，直至濾芯出現(xiàn)壓潰（破裂）或者未壓潰（破裂）而達到預(yù)定壓降為止。
試驗臺設(shè)計采用工控機控制，可實時監(jiān)控試驗壓力、壓差、溫度、流量以及流量沖擊曲線等試驗參數(shù)，并可對數(shù)據(jù)進行自動存儲、處理、生成試驗報告等功能。配合良好的人機交互界面，使試驗臺具有操作簡單、測試精準(zhǔn)、維護便捷、運行可靠等諸多優(yōu)點。
試驗臺具有完善的保護機制，包括電機異常，溫度、壓力、壓差過高、信號中斷等報警裝置?？捎行ПＵ先松砑霸O(shè)備安全。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
ISO 3724:2007 《液壓濾芯 利用顆粒污染物測定抗流動疲勞特性》。
ISO 2941:2009 《液壓濾芯 第3部分：抗壓潰（破裂）特性檢測方法》。
GB/T 17488—2008 《液壓濾芯 利用顆粒污染物測定抗流動疲勞特性》。
GB/T 14041.3—2010 《液壓濾芯 第3部分：抗壓潰（破裂）特性檢測方法》。
測試對象
液壓過濾器濾芯
測試項目
濾芯抗流動疲勞特性（流量脈沖試驗）。
濾芯抗壓潰（破裂）試驗。
主要結(jié)構(gòu)特點說明
試驗臺由試驗循環(huán)系統(tǒng)、污染物注入系統(tǒng)、實時溫控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和試驗臺機架等六部分組成。
1.1 試驗循環(huán)系統(tǒng)
試驗循環(huán)系統(tǒng)主要由試驗油箱、液壓泵、壓力節(jié)流調(diào)節(jié)閥、測控元件等組成閉式液壓回路，為被試件提供測試所需要的壓力流量參數(shù)值。
1.1.1 試驗油箱
采用優(yōu)質(zhì)工業(yè)級不銹鋼板制造，油箱采用錐底錐角不超過90°設(shè)計，可有效避免污染物在油箱中的沉積，并保證回油在液面以下擴散。同時設(shè)計安裝有液位傳感器，用以監(jiān)測油位。
1.1.2 試驗泵
試驗油泵，選用國內(nèi)內(nèi)嚙合齒輪泵，其齒輪經(jīng)過特殊工藝硬化處理，對5～40μm敏感度低，并經(jīng)過我公司反正試驗驗證，特別適用此類加灰試驗項目系統(tǒng)。配合電氣變頻控制可實現(xiàn)規(guī)定流量范圍內(nèi)的無級調(diào)速。
1.1.3 試驗管路
均采用優(yōu)質(zhì)工業(yè)衛(wèi)生級SUS304不銹鋼管件，且所有管接頭和管道布局時消除流動死區(qū)，使油液處于紊流狀態(tài)，可減少管路中有可能造成顆粒沉積的死角。
1.1.4 流量傳感器
流量傳感器選用科里奧利質(zhì)量流量計，流量范圍10 ～ 150 L/min。流量計采用雙U型流管設(shè)計，高精度的測量，滿足用戶要求。并可提供完整的質(zhì)量流量、體積流量、密度、溫度測量和推算參數(shù)，無需繁瑣的換算就可得到可靠的結(jié)果，可直接替換體積表。
傳感器輸出電器接口標(biāo)準(zhǔn)化，匹配的變送器可以互換，方便維護，高穩(wěn)定性無需經(jīng)常拆卸標(biāo)定，無需整流、過濾部件，無直管段等特殊安裝要求。
1.1.5 液壓閥
液壓系統(tǒng)換向閥件選用WEH32液動換向閥，用先導(dǎo)流體壓力操縱的換向閥，可實現(xiàn)大流量脈沖測試對換向閥的頻率及響應(yīng)速度的切換要求。
1.2 污注系統(tǒng)
污注系統(tǒng)由油箱、機械攪拌器及計量泵組成。其作用是定量的向試驗系統(tǒng)注入高濃度污染物，機械攪拌器用于保證系統(tǒng)油箱內(nèi)污染物的均勻度，計量泵則保證加入試驗系統(tǒng)污染物的體積精度，進而精確計量注入試驗系統(tǒng)污染物的量。
1.3 實時溫控系統(tǒng)
試驗臺設(shè)計加溫及冷卻裝置保證試驗系統(tǒng)的溫度要求，溫控點40±2℃，采用電加熱器加熱，閥控冷卻水板式散熱器散熱。
客戶自備冷卻水源或訂購工業(yè)冷水機 制冷量＞25000Kcal/h。
1.4 電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)控制方式采用工控機控制，實時顯示記錄試驗相關(guān)測試數(shù)據(jù)、曲線，并自動存儲、生成并打印試驗報告。試驗臺具有完善的保護機制，包括電機異常、溫度、壓力、壓差過高、信號中斷等報警裝置?？捎行ПＵ先松砑霸O(shè)備安全。
1.5 試驗臺機架
試驗臺機架設(shè)計采用高強度工業(yè)鋁型材框架結(jié)構(gòu)，具有重量輕、強度高、外形美觀等諸多優(yōu)點。采用不銹鋼材質(zhì)試驗面板及操作臺面，試驗面板采用激光打標(biāo)，面積標(biāo)識清晰美觀、不褪色。
臺架頂部采用有機玻璃及LED燈管結(jié)合的節(jié)能環(huán)保采光方式，可限度的滿足客戶試驗采光需求。
主要技術(shù)參數(shù)
表1 LPKP-150主要技術(shù)參數(shù)表 |
序 號 | 技 術(shù) 參 數(shù) | 技 術(shù) 指 標(biāo) | 備 注 說 明 |
1 | 試驗介質(zhì) | 22號液壓油或同級或客戶油品 |
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2 | 介質(zhì)粘度 | 22 mm2/s （在 40°C時） | 標(biāo)準(zhǔn)要求14 ～32mm2/s |
3 | 試驗粉塵 | A2/A3粉塵 | ISO 12103-1 |
4 | 試驗溫度 | 40 ℃ |
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5 | 試驗流量 | 10 ～ 150 L/min |
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6 | 系統(tǒng)壓力 | 5.0MPa |
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7 | 壓差傳感器 | 0 ～ 500kPa | 客戶自定 |
8 | 壓差 | 4 .0MPa | 抗壓潰試驗 |
9 | 流量切換頻率 | 0.2 ～ 1Hz |
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10 | 計數(shù)范圍 | 0 ～ 100000可調(diào) |
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11 | 污染物注入流量 | 50 ～ 500 ml/min |
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12 | 控制方式 | 程序自動控制 |
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13 | 加熱方式 | 電加熱 |
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14 | 冷卻方式 | 制冷機組或客戶提供冷卻水循環(huán)系統(tǒng) | 客戶選裝（報價不含此項） |
15 | 臺架主要材質(zhì) | 鋁型材，鋁塑板 |
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16 | 管路材質(zhì) | 304不銹鋼鋼管 |
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17 | 被試件工裝 | 免費提供一套 |
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18 | 試驗臺功率 | 45kW |
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19 | 試驗臺電源 | 三相五線制AC380V / 50Hz |
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20 | 試驗臺尺寸 | 3000×1500×2000（長×寬×高） | （以會簽圖紙為準(zhǔn)） |
