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鄭州程翔重工機(jī)械有限公司
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更新時間：2023-01-19 11:58:37瀏覽次數(shù)：152次
聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網(wǎng)產(chǎn)品介紹： 粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個最主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯
| 產(chǎn)品介紹： 粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個最主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆?；?已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面： 一、降低粉塵污染，改善勞動操作條件。 二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。 三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計量）和使用過程（計量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。 DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求。 性能特點： 對輥擠壓造粒機(jī)：FGZL型對輥擠壓造粒機(jī)是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。對輥擠壓造粒機(jī)投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)*。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，復(fù)合肥擠壓造粒機(jī)適用于復(fù)合肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高，強(qiáng)度好。對輥擠壓造粒機(jī)能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。復(fù)合肥擠壓造粒機(jī)特別是適應(yīng)硫酸銨、氯化銨、、鉀肥等造粒效果特別好，成球率可達(dá)80%，復(fù)合肥擠壓造粒機(jī)經(jīng)過多次研制集多年復(fù)混肥造粒機(jī)設(shè)備的制造經(jīng)驗，并采用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點，對輥擠壓造粒機(jī)是國內(nèi)較為*的復(fù)混肥造粒設(shè)備，產(chǎn)品遍及全國各地! 工作原理： 對輥擠壓造粒機(jī)工作原理 該系列擠壓造粒機(jī)屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進(jìn)入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。 技術(shù)參數(shù)：  |
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