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吳江華宏真空科技有限公司
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型號(hào)(MODEL)有效工作區(qū)(mm)Effectiveworkarea裝爐量(kg)Loadingcapacity極限真空(pa)Ultimatevaccunm壓升率(pa/h)Pressurerisingrate溫度(℃)Maxtemperature氣冷壓強(qiáng)（bar）GascoolingpressureCZQ-80600*400*4002004*10-1或6
型號(hào)(MODEL) | 有效工作區(qū)(mm) Effective work area | 裝爐量(kg) Loading capacity | 極限真空(pa) Ultimate vaccunm | 壓升率(pa/h) Pressure rising rate | 溫度(℃) Max temperature | 氣冷壓強(qiáng)（bar） Gas cooling pressure |
| CZQ-80 | 600*400*400 | 200 | 4*10-1或6.7*10-3 | 0.65 | 1350 | 6/10/12 |
| CZQ-120 | 700*500*500 | 300 | ||||
| CZQ-150 | 900*600*600 | 500 | ||||
| CZQ-200 | 1200*700*700 | 800 | ||||
| CZQ-240 | 1200*800*800 | 1200 | ||||
| CZQ-300 | 1500*900*900 | 1500 |
合理的熱場(chǎng)設(shè)計(jì)，出色的保溫效果，節(jié)能效果更顯著。
冷卻風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速，具備等溫淬火的功能。
大功率風(fēng)機(jī)和高速?gòu)?qiáng)制氣冷360度循環(huán)，使冷卻快且均勻。
無(wú)污染，提高工件緊密性，滿足熱處理工藝的質(zhì)量要求。
可選低溫對(duì)流加熱功能。
可在設(shè)定的壓力下加熱。
精準(zhǔn)的溫度和過(guò)程控制。
所有的熱處理工藝可以自由編程控制。
故障自動(dòng)報(bào)警/顯示。
工藝過(guò)程可手動(dòng)或自動(dòng)化。
一、技術(shù)協(xié)議
1.真空高壓氣淬爐用途
CZQ-200-6型真空爐/真空熱處理爐/真空高壓氣淬爐主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼、彈性合金、不銹鋼的真空光亮淬火以及燒結(jié)、釬焊等。
CZQ-200-6型真空爐/真空熱處理爐/真空高壓氣淬爐是由壓力爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。
2. 真空高壓氣淬爐技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
2.1 爐型： 單室、臥式
2.2 有效工作區(qū)尺寸： 1200（L）×700（W）×700（H）mm
2.3 裝爐量： 800Kg
2.4 溫度： 1300℃
2.5 溫度均勻性： ±5℃（真空、空爐、1000℃、九點(diǎn)測(cè)溫）
2.6 極限真空度： ≤4×10-1Pa
2.7 工作真空度： ≤4Pa
2.8 壓升率： ≤0.5 Pa/h
2.9 加熱功率： 200Kw
2.10 升溫速率： 空爐由室溫升至1100℃少于70min.
2.11 冷卻速率： 空爐由1200℃冷卻至250攝氏度少于7min.
2.12 控溫精度： ±1℃
2.13 控溫方式： 3504溫控儀自動(dòng)控溫
2.14 氣冷壓強(qiáng)： 0.8-6bar數(shù)字可任意調(diào)節(jié)
2.15 分壓壓強(qiáng)： 5-1000Pa
2.16 操作方式： 自動(dòng)以及手動(dòng)
2.17 控制方式： 可編程序控制器（CP1E型PLC）
2.18 參與溫度熱電偶： 爐膛、工件表面、工件芯部
3.真空高壓氣淬爐標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)
3.1 真空爐主機(jī)為臥式、單室結(jié)構(gòu)，由壓力爐體、爐門(mén)、加熱室、風(fēng)冷系統(tǒng)等組成。
3.1.1 真空爐爐體與爐門(mén)、電機(jī)罩為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)、外壁采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊而成，一端與爐門(mén)法蘭焊接，另一端帶封頭和氣冷系統(tǒng)的電機(jī)連接法蘭焊接，內(nèi)通冷卻水。爐體與爐門(mén)之間為雙向密封結(jié)構(gòu)，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負(fù)壓和高壓氣冷時(shí)的密封。爐體后部帶有大功率的風(fēng)冷電機(jī)，電機(jī)外部帶有電機(jī)罩，通有冷卻水。
3.1.2 真空爐加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件、石墨噴管和料臺(tái)等組成。
* 隔熱層為石墨軟氈和石墨硬氈組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。隔熱層被固定在由2mm多孔不銹鋼板網(wǎng)和角鋼圈組成的加熱室框架上。前、后蓋裝有固定風(fēng)門(mén)。
* 加熱元件采用三高石墨管，用陶瓷件絕緣。加熱元件沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向均勻布置，加熱均勻、熱損失??；可單獨(dú)拆卸，且更換方便。
*石墨噴管為多列石墨噴管，均勻的沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向分布在加熱室里。在氣淬時(shí)強(qiáng)制氣體均勻的從石墨噴管噴出，有效的達(dá)到均勻淬火。
* 料臺(tái)由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL2O3隔條組成,此結(jié)構(gòu)可防止高溫時(shí)料盤(pán)和石墨爐床的粘結(jié)。
* 3.1.3 真空爐氣冷系統(tǒng)：在爐體后部有高壓高速葉輪風(fēng)機(jī)、多級(jí)高效銅-銅換熱器和風(fēng)管導(dǎo)流裝置等組成。氣冷時(shí)，充入高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤?，在高速葉輪風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，氣體經(jīng)過(guò)高效率的銅-銅換熱器吸進(jìn)葉輪，經(jīng)過(guò)葉輪換向，通過(guò)風(fēng)管導(dǎo)流裝置均勻的從石墨噴管噴向工件，使工件均勻的強(qiáng)制冷卻。形成強(qiáng)制高流率循環(huán)，實(shí)現(xiàn)工件快速氣冷。
3.2 真空爐真空系統(tǒng)：由HL-150滑閥泵、ZJ-600羅茨增壓泵以及真空閥組成的真空機(jī)組和裝設(shè)在真空管道上的氣動(dòng)擋板閥、柔性連接件、電接點(diǎn)壓力表、規(guī)管及其附屬裝置。
3.3 真空爐電控系統(tǒng)由可控硅調(diào)壓器--微處理機(jī)組成的溫度程序控制、壓力控制儀和可編程序控制器（PLC）組成的機(jī)械動(dòng)作程序控制兩部分組成，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序控制及手動(dòng)控制。
3.3.1 真空爐溫度控制
微處理機(jī)型號(hào)：3504數(shù)字智能程序段調(diào)節(jié)器
3504系列是英國(guó)歐陸公司推出的數(shù)字智能程序段回路調(diào)節(jié)器，精度為0.1級(jí)，具有多達(dá)50個(gè)程序，總共可存儲(chǔ)為500段，內(nèi)含多個(gè)PID參數(shù)，并且具備段或PV對(duì)應(yīng)的區(qū)域PID功能，能根據(jù)工藝設(shè)定的多區(qū)域溫度范圍，自動(dòng)選擇對(duì)應(yīng)的PID參數(shù)。偏差等待功能,在高品質(zhì)的熱處理工藝中,可保證進(jìn)入保溫段的加工時(shí)間。
3.3.2 真空爐記錄儀為 KT504無(wú)紙記錄儀，精度0.2級(jí)，測(cè)量誤差為±0.2FS%。
3.3.3 真空爐測(cè)溫?zé)犭娕佳b有兩套單支鉑/鉑—銠（10%）瓷管熱電偶，一支用于控溫，另一支用于記
錄和超溫報(bào)警。
3.3.4 真空爐壓力控制儀是由爐體上的壓力傳感器反饋到儀表上，儀表上顯示出爐體的壓力，從而可
在壓力顯示儀上輸入想要淬火的壓力。（1bar -6bar）控制精度0.005Kpa。
3.3.5 真空爐可編程序控制器為CP1E-N60，對(duì)機(jī)械動(dòng)作進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)抽真空、真空閥開(kāi)閉、加
熱、氣冷的壓強(qiáng)等動(dòng)作的全自動(dòng)控制。
3.3.6 真空爐控制柜上設(shè)有觸摸屏，可直觀的顯示真空爐的工作狀態(tài)。真空爐有故障的自診斷功能，
有水壓、超溫、過(guò)流等聲光報(bào)警及連鎖保護(hù)。
3.4 真空爐充氣系統(tǒng)（氮?dú)饣驓鍤猓河杉瘹夤艿?、快充系統(tǒng)、慢充系統(tǒng)（補(bǔ)氣）、微充系統(tǒng)等組成。
3.4.1 真空爐集氣管道由高壓軟管和手動(dòng)開(kāi)關(guān)組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲(chǔ)氣罐供氣。
3.4.2 真空爐快充系統(tǒng)由大通徑氣動(dòng)充氣閥完成對(duì)真空爐的快速充氣?？焖倮鋮s時(shí)，先充氣至0.6bar后啟動(dòng)氣冷風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再充至設(shè)定壓力。在爐體溫度的下降氣體的收縮，淬火壓力減小，可用慢充系統(tǒng)給爐體補(bǔ)氣。（由壓力控制儀自動(dòng)控制）。
3.4.3 真空爐微充系統(tǒng)由手動(dòng)截止閥、電磁閥、微調(diào)閥等組成。加熱過(guò)程可用此系統(tǒng)對(duì)爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，防止因爐內(nèi)真空度高而造成某些金屬元素的揮發(fā)。
3.5 真空爐水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門(mén)、真空機(jī)組、水冷電極等需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，最后流回到回水箱。其中回水箱、管道采用國(guó)標(biāo)水管，球閥均采用不銹鋼閥。淬火時(shí)通往換熱器的水泵自動(dòng)提前打開(kāi)，滿足淬火冷卻速率。
3.6 真空爐氣動(dòng)系統(tǒng)：由氣動(dòng)三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成?？蓪?duì)氣動(dòng)執(zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門(mén)等）提供潔凈的壓縮空氣。
3.7 真空爐爐外料車：手動(dòng)液壓叉車，可方便工件爐內(nèi)外的轉(zhuǎn)移。
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