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南京年達(dá)爐業(yè)科技有限公司
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更新時間：2023-10-22 07:05:06瀏覽次數(shù)：152次
聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網(wǎng)一、設(shè)備用途本燃?xì)庀涫礁稍?煅燒組合爐，主要用于再生過程中的板式或蜂窩催化劑模塊干燥—煅燒處理設(shè)備，采用天然氣為加熱介質(zhì)，選用燃?xì)廨椛涔艿募訜崮Ｊ剑瑢υO(shè)備工作腔體內(nèi)的催化劑模塊在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下對爐內(nèi)熱氣流進(jìn)行對流交換，使加熱腔體內(nèi)的催化劑模塊進(jìn)行加熱、干燥、煅燒
一、設(shè)備用途
本燃?xì)庀涫礁稍?煅燒組合爐，主要用于再生過程中的板式或蜂窩催化劑模塊干燥—煅燒處理設(shè)備，采用天然氣為加熱介質(zhì)，選用燃?xì)廨椛涔艿募訜崮Ｊ?，對設(shè)備工作腔體內(nèi)的催化劑模塊在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下對爐內(nèi)熱氣流進(jìn)行對流交換，使加熱腔體內(nèi)的催化劑模塊進(jìn)行加熱、干燥、煅燒。共有8個可獨(dú)立使用的加熱腔體合成，每腔體放置2組催化劑模塊組件。
設(shè)備工作形式：模塊組件通過叉車裝入腔體承載墊軌上，進(jìn)行加熱干燥、煅燒。
該設(shè)備與電氣控制系統(tǒng)配套使用具有、控制工藝靈活、控溫精確、設(shè)備自動化程度高及系統(tǒng)故障報警等優(yōu)點(diǎn)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1單組模組塊箱體尺寸2000×1000×1800mm
爐膛有效加熱區(qū)尺寸滿足實(shí)際叉車上下貨操作空間需要，同時考慮模塊在進(jìn)出爐體內(nèi)部時的定位和爐體防撞功能。
2額定溫度室溫～600℃(可調(diào))
3模組塊重量～1.8t/組(含水率～20%)
4爐溫均勻性≤±5℃(同一截面，年達(dá)爐業(yè)負(fù)責(zé)免費(fèi)檢測，同時出具溫度檢測報告)
5儀表控溫精度±1℃
6加熱方式自預(yù)熱式天然氣加熱輻射管
(熱值;8400Kcal/Nm3)
7加熱腔體數(shù)量8腔(16個煅燒工位)
8燃?xì)廨椛涔軘?shù)量2只/工位、共32只
9燃?xì)廨椛涔芗訜崮芰Α?0Kw/只
10燃燒加熱能力～300Nm3/h
11加熱溫區(qū)16區(qū)獨(dú)立控制
12循環(huán)風(fēng)機(jī)功率22Kw×8臺=176Kw
13排氣風(fēng)機(jī)功率7.5Kw×2臺=15Kw(變頻可調(diào))
14助燃風(fēng)機(jī)功率～7.5Kw×2臺=15Kw
15爐門提升電機(jī)功率～1.5Kw×16臺=24Kw
16爐門提升速度8～10 M/min
17燃燒控制模式PLC控溫、脈沖、比例式燃燒控制、實(shí)現(xiàn)良好人機(jī)操作界面
18外殼溫升≤30℃
19溫升速度50~150℃/h (可調(diào))
20輻射管SUS 310S 耐熱鋼無縫管焊接制作
21設(shè)備工程動力接口裝機(jī)電力總功率： ～260kw
設(shè)備燃?xì)饪偣┙o量： ～300Nm3/h
燃?xì)鈮毫Α?Kg/cm2
注：可根據(jù)客戶要求定制。
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