霧化加濕設(shè)備本站新聞記者獲悉：隨著各個行業(yè)廠家之間的生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的差距在縮短，車間內(nèi)的環(huán)境成了目前各個廠家產(chǎn)品質(zhì)量造成差距的主要原因。把車間環(huán)境控制好的工業(yè)廠家在產(chǎn)品的質(zhì)量肯定有著一定的優(yōu)勢，而目前國內(nèi)在這個方面做得非常的好的工業(yè)廠家無一例外都在使用加濕器這種霧化加濕設(shè)備，依靠這種設(shè)備的加濕能力在干燥的天氣車間內(nèi)的濕度也能維持在對生產(chǎn)zui為有利的范圍。

正島ZS系列超聲波加濕器生產(chǎn)廠家：正島電器，產(chǎn)品優(yōu)勢區(qū)別與對比，謹(jǐn)防假冒！

正島電器鄭重承諾：整機(jī)保修一年，完善售后服務(wù)體系；以質(zhì)量*，誠信*為企業(yè)宗旨。 
 

歡迎您超聲波加濕器的詳細(xì)信息！工業(yè)加濕器種類有很多,不同品牌工業(yè)加濕器價格及應(yīng)用范圍也會有所不同,而我們將會為您提供*的售后服務(wù)和優(yōu)質(zhì)的解決方案。

正島ZS-20Z超聲波加濕器及ZS系列超聲波加濕器控制方式，技術(shù)參數(shù)：

 正島ZS-20Z超聲波加濕器及ZS系列超聲波加濕器產(chǎn)品六大核心配置優(yōu)勢：

	優(yōu)勢一：【全不銹鋼箱體】 機(jī)組采用全不銹鋼箱體結(jié)構(gòu)，噴塑處理，美觀耐用；自動進(jìn)水，設(shè)有溢水保護(hù)，可自動控制水位；底部裝有萬向輪，可自由移動。		優(yōu)勢二：【集成式霧化器】 機(jī)組采用集成式超音波鋼化機(jī)芯，自帶缺水保護(hù)裝置，無機(jī)械驅(qū)動、無噪音、霧化效率高，杜絕易堵塞、維修繁鎖等問題。
	優(yōu)勢三：【IP68級防水電源】 機(jī)組采用*的全密封防水變頻電源和全密封集成電路，防水等級為IP68（可置于水下1米深處也不會短路）。		優(yōu)勢四：【軸承式防水風(fēng)機(jī)】 機(jī)組風(fēng)動裝置采用防水等級為IP68的滾珠軸承式36V防水風(fēng)機(jī)，具有啟動快、風(fēng)量大、振動小，耐腐蝕、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
	優(yōu)勢五：【耐堿酸陶瓷霧化片】 機(jī)組選用的陶瓷霧化片適合較硬水質(zhì)和耐堿酸的使用環(huán)境，且正常使用壽命長達(dá)3000－5000小時，更換方便快捷。		優(yōu)勢六：【高精度濕度傳感器】 機(jī)組配有微電腦自動控制器&日本神榮高精度濕度傳感器，全自動控制面板，人機(jī)對話界面，智能化輕觸式按鍵操作。

首先車間內(nèi)的濕度過低是滋生靜電、飛塵的主要原因，而這種問題影響的不僅僅產(chǎn)品的質(zhì)量，還有生產(chǎn)設(shè)備與工作人員的安全。其次車間空氣干燥容易發(fā)生火災(zāi)，每年都會因此出現(xiàn)火災(zāi)。歡迎您對提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負(fù)責(zé)處理。如果不能解決您的疑問，請您。

的新聞資訊：

發(fā)光二極管產(chǎn)品分為：點陣數(shù)碼管、lamp、smd 、top view、side view、大功率等很多品種，但是這些品種都有一個共同點就是都是存在樹脂和支架的非氣密閉封裝結(jié)合。所以都屬于潮濕敏感性元件，而潮濕敏感性元件暴露在回流焊接期間升高的溫度環(huán)境下，陷于樹脂的表面貼裝元件(SMD, surface mount device)內(nèi)部的潮濕會產(chǎn)生足夠的蒸汽壓力損傷或毀壞元件。常見的失效模式包括樹脂從芯片或引腳框的內(nèi)部分離(脫層)、導(dǎo)線損傷、芯片損傷和不會延伸到元件表面的內(nèi)部裂紋等。在一一些的情況中，裂紋會延伸到元件的表面；zui嚴(yán)重的情況就是元件鼓脹和爆裂(叫做“爆米花”效益)。 IPC - 美國電子工業(yè)聯(lián)合會制訂和發(fā)布了 IPC-M-109, 潮濕敏感性元件標(biāo)準(zhǔn)和指引手冊。它包括以下七個文件：

IPC/JEDEC J-STD-020 塑料集成電路(IC)SMD的潮濕/回流敏感性分類

IPC/JEDEC J-STD-033 潮濕/回流敏感性SMD的處理、包裝、裝運(yùn)和使用標(biāo)準(zhǔn)

IPC/JEDEC J-STD-035 非氣密性封裝元件的聲學(xué)顯微鏡檢查方法

IPC-9501 用于評估電子元件(預(yù)處理的IC元件)的印刷線路板(PWB, printed wiring board)的裝配工藝過程的模擬方法

IPC-9502 電子元件的PWB裝配焊接工藝指南

IPC-9503 非IC元件的潮濕敏感性分類

IPC-9504 評估非IC元件(預(yù)處理的非IC元件)的裝配工藝過程模擬方法

其中在IPC/JEDEC J-STD-020定義了潮濕敏感性元件，即由潮濕可透材料諸如塑料、樹脂所制造的非氣密性包裝的分類程序。該程序包括暴露在回流焊接溫度接著詳細(xì)的視覺檢查、掃描聲學(xué)顯微圖象、截面和電氣測試等。 IPC/JEDEC J-STD-020還把潮濕敏感性元件分為八個等級，分別是：

1 級 - ≤ 30°C / 85% RH 無限車間壽命

2 級 - ≤ 30°C / 60% RH 一年車間壽命

2a 級 - ≤ 30°C / 60% RH 四周車間壽命

3 級 - ≤ 30°C / 60% RH 168小時車間壽命

4 級 - ≤ 30°C / 60% RH 72小時車間壽命

5 級 - ≤ 30°C / 60% RH 48小時車間壽命

5a 級 - ≤ 30°C / 60% RH 24小時車間壽命

6 級 - ≤30°C / 60% RH 72小時車間壽命 (對于6級，元件使用之前必須經(jīng)過烘焙，并且必須在潮濕敏感注意標(biāo)貼上所規(guī)定的時間限定內(nèi)回流)。

發(fā)光二極管一般都屬于2a、3、4 三個級別，其中smd 屬于3級，top view、side view屬于4級。所以相應(yīng)的生產(chǎn)制程時間都是要控制在其要求的范圍內(nèi)。

目前smd 產(chǎn)品包括top view、side view 在客戶回流焊的時候出現(xiàn)死燈現(xiàn)象是目前這個業(yè)界的一個通病，而吸濕控制也是解決這個問題的一個有效方法。

1．縮短產(chǎn)品制程時間，嚴(yán)重按照等級要求控制產(chǎn)品成型后空氣中的置放時間。

2．對宜吸濕原物料生產(chǎn)前做烘焙除濕處理。烘焙的時間/溫度要以該物料的特性來定。

3．控制生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度/濕度，半產(chǎn)品放置在防潮柜中。

4．對產(chǎn)品進(jìn)行烘焙除濕處理。

5．對產(chǎn)品進(jìn)行真空包裝。

6．對*放置產(chǎn)品使用前烘焙除濕處理。

其中產(chǎn)品包裝和烘焙，IPC/JEDEC J-STD-033提供處理、包裝、裝運(yùn)和烘焙潮濕敏感性元件的*方法。重點是在包裝和防止潮濕吸收上面 - 烘焙或去濕應(yīng)該是過多暴露發(fā)生之后使用的zui終辦法。干燥包裝涉及將潮濕敏感性元件與去濕劑、濕度指示卡和潮濕敏感注意標(biāo)貼一起密封在防潮袋內(nèi)。標(biāo)貼含有有關(guān)特定溫度與濕度范圍內(nèi)的貨架壽命、開袋之后的暴露時間、關(guān)于何時要求烘焙的詳細(xì)情況、烘焙程序、以及袋的密封日期。 1 級。裝袋之前干燥是可選的，裝袋與去濕劑是可選的、標(biāo)貼是不要求的，除非元件分類到235°C的回流溫度。 2級。裝袋之前干燥是可選的，裝袋與去濕劑是要求的、標(biāo)貼是要求的。 2a ~ 5a 級。裝袋之前干燥是要求的，裝袋與去濕劑是要求的、標(biāo)貼是要求的。 6 級。裝袋之前干燥是可選的，裝袋與去濕劑是可選的、標(biāo)貼是要求的。

當(dāng)然由于包裝袋的原因我們對產(chǎn)品的干燥可以使用去濕或烘焙兩種方法。

1、室溫去濕。使用標(biāo)準(zhǔn)的干燥包裝方法或者一個可以維持25°C±5°C、濕度低于10%RH的干燥箱，放置5倍的空氣暴露時間，以恢復(fù)原來的車間壽命。

2、烘焙。對基于級別和包裝厚度的干燥前與后的包裝，有一些烘焙的*方法。預(yù)烘焙用于干燥包裝的元件準(zhǔn)備， 而后烘焙用于在車間壽命過后重新恢復(fù)元件。請查閱并跟隨J-STD-033中*的烘焙時間/溫度。烘焙溫度可能通過氧化焊墊或引起過多的金屬間增生(intermetallic growth)而降低焊墊的可焊接性；另外烘焙除濕如果是產(chǎn)品卷帶包裝后的產(chǎn)品，所以必須要考慮烘焙對包裝上下帶封合的影響。

IPC的干燥包裝之前的預(yù)烘焙*是： 
1．包裝之前，封裝厚度小于或等于1.4mm：對于2a ~5a 級別，125°C的烘焙時間范圍8~28小時，或150°C烘焙4~14小時。 封裝厚度小于或等于2.0mm：對于2a ~5a 級別，125°C的烘焙時間范圍23~48小時，或150°C烘焙11~24小時。

2．車間壽命過期之后，封裝厚度小于或等于1.4mm：對于2a ~5a 級別，125°C的烘焙時間范圍4~14小時，或40°C烘焙5~9天。 封裝厚度小于或等于2.0mm：對于2a ~5a 級別，125°C的烘焙時間范圍18~48小時，或40°C烘焙21~68天。

3．卷帶包裝產(chǎn)品筆者也進(jìn)行了幾組試驗 ，烘焙smd產(chǎn)品先在30°C / 80% RH放置336小時以上。