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煙絲氣流干燥機(jī)

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產(chǎn)品型號QLGZ

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更新時(shí)間：2023-03-17 18:53:53瀏覽次數(shù)：275次

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常州新科干燥設(shè)備有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：26條

所在地區(qū)：江蘇常州市

聯(lián)系人：高經(jīng)理

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產(chǎn)品簡介

煙絲氣流干燥機(jī)

詳細(xì)介紹

煙絲氣流干燥機(jī)

發(fā)布時(shí)間：2016年7月14日

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一、工藝條件

1、物料名稱：煙絲

2、初水份： ≤70%（濕基）

3、終水份： ≤35% （濕基）

4、濕產(chǎn)量： 400 Kg/h

5、干品粒度： 2～10mm 絲狀

6、干品堆積比重： 0.31 g/cm3

7、干物料比熱： 0.4 Kcal/kg·℃

8、進(jìn)風(fēng)溫度： 160℃

9、出風(fēng)溫度： 75℃

10、加熱方式：燃柴油熱風(fēng)爐

11、回收方式：一級旋風(fēng)分離器+布袋除塵器

12、水份性質(zhì)：表面水

13、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸部分304不銹鋼

14、安裝：室內(nèi)

15、電源： 380V 50HZ

16、環(huán)境： 20℃ 760mmHg φ=80%

(環(huán)境空氣濕含量：0.012Kg/kg)

二、工藝計(jì)算

1、濕處理量： 400kg/h

2、水分蒸發(fā)量: 215 kg/h

3、干品產(chǎn)量： 185 kg/h

級干燥從70%干燥至55%

1、濕處理量： 400kg/h

2、水分蒸發(fā)量: 134kg/h

3、干品產(chǎn)量： 266kg/h

4、干空氣耗量： 4737kg/h

5、熱耗量： 165795kcal/h

6、尾氣排放量： 4974m3/h

第二級干燥從55%干燥至35%

1、濕處理量： 266kg/h

2、水分蒸發(fā)量: 81kg/h

3、干品產(chǎn)量： 185kg/h

4、干空氣耗量： 2892kg/h

5、熱耗量： 101220kcal/h

6、尾氣排放量： 3037m3/h

三、技術(shù)參數(shù)：

根據(jù)需求擬選用QG-150型一級脈沖氣流干燥機(jī)與QG-100型二級脈沖氣流干燥機(jī)串聯(lián)完成產(chǎn)量要求

工作原理：

脈沖氣流干燥器的特征是氣流干燥管直徑交替縮小和擴(kuò)大。采用脈沖氣流干燥管可以充分發(fā)揮加速段具有較高的傳熱傳質(zhì)作用，以強(qiáng)化干燥過程。加入的物料顆粒首*入管徑小的干燥管內(nèi)，顆粒得到加速，當(dāng)其加速運(yùn)動終了時(shí)，干燥管徑突然擴(kuò)大，顆粒依靠慣性進(jìn)入管徑大的干燥管。顆粒在運(yùn)動過程中由于受到阻力而不斷減速，直到減速終了。干燥管又突然縮小，這樣顆粒又被加速，如此重復(fù)交替地使管徑縮小和擴(kuò)大，那么顆粒的運(yùn)動速度也交替地加速和減速，空氣和顆粒間的相對速度和傳熱面積均較大，從而強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)速率，同時(shí)在擴(kuò)大管內(nèi)氣流速度下降也相應(yīng)增加了干燥時(shí)間。

外界空氣經(jīng)凈化后由燃柴油熱風(fēng)爐加熱到160-200攝氏度左右進(jìn)入干燥管，濕物料由螺旋加料器送入氣流干燥加速管內(nèi)，物料在加速管內(nèi)被高速熱氣流分散，并懸浮在熱空氣中，氣固作并流運(yùn)動，熱空氣將熱量傳遞給物料，物料吸收熱量后迅速進(jìn)行熱質(zhì)交換，蒸發(fā)出來的水分進(jìn)入空氣中，因而在脈沖氣流干燥管中不斷進(jìn)行著氣固間的傳熱傳質(zhì)過程，直到干燥管的上部時(shí)，物料水分已接近臨界濕含量，（即物料恒速干燥過程結(jié)束，）之后物料干燥進(jìn)入減速干燥，當(dāng)混合物進(jìn)入旋風(fēng)分離器，濕空氣與物料分離，干物料由二級旋風(fēng)下部回收，尾氣經(jīng)過布袋除塵器過濾后由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。一級干燥的兩級旋風(fēng)下料進(jìn)入二級干燥。

常州新科干燥設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)空心槳葉干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，盤式干燥機(jī)，圓盤干燥機(jī)，氣流干燥機(jī)，帶式干燥機(jī)，沸騰干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)，振動流化床干燥機(jī)，噴霧干燥機(jī)，真空干燥機(jī)。

關(guān)鍵詞：烘干機(jī)

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