破碎機(jī)使用說明：
錘式破碎機(jī)主要用于粉碎石灰石、鋁礦石、頁巖、石膏、煤炭等物料。它具有生產(chǎn)效率高，堅(jiān)固耐用，結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，是一種較為理想的粉碎設(shè)備，深受用戶的好評(píng)。
一、設(shè)備結(jié)構(gòu)
該機(jī)是由傳動(dòng)部分、機(jī)體部分和傳錘部分組成。
1、 傳動(dòng)部分
由Y280S-4電動(dòng)機(jī)、C型三角帶、電機(jī)輪、被動(dòng)輪組成。
2、 機(jī)體部分
電機(jī)殼進(jìn)料口、襯板、 箅底、軸承座等組成。
3、 轉(zhuǎn)錘部分
由主軸、固定板、銷軸、機(jī)錘等組成。
二、工作原理
由電動(dòng)機(jī)經(jīng)由三角帶傳動(dòng)主軸，高速旋轉(zhuǎn)，原料經(jīng)由進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)，遇到高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)錘,把物體擊碎,達(dá)到需要的粒度后,經(jīng)由箅底漏出機(jī)殼。
三、主要技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)能力 25~30t/h
轉(zhuǎn)子直徑 800mm
轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度 800mm
進(jìn)料粒度 ≤200mm
出料粒度 ＜10mm
配用動(dòng)力 Y280S-4 75KW
設(shè)備質(zhì)量 3.5T
外形尺寸 1020×1540×1500mm
使用V型帶 C型4500 mm 6根
四、破碎機(jī)的操作
4、 開車前的準(zhǔn)備：
A、開車前應(yīng)詳細(xì)檢查主軸承和其它傳動(dòng)部分的油量，應(yīng)加夠潤(rùn)滑油。
B、檢查各部位的聯(lián)結(jié)螺絲是否有松動(dòng)和斷裂的現(xiàn)象。
C、檢查機(jī)體內(nèi)和各傳動(dòng)部件是否有障礙物。
D、檢查傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)是否正常，如皮帶有無斷裂和起層，電動(dòng)
機(jī)的接線盒和接地裝置是否連接牢固，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的防護(hù)裝置是否完整無損。
E、只有在上述各部位的檢查均屬正常后，才能給出開車信號(hào)，然后，
按順序啟動(dòng)設(shè)備。
5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和操作：
在破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強(qiáng)行
起動(dòng)設(shè)備，原因后，要把破碎機(jī)內(nèi)物料清理出來以后，才能按順序開車。
注意：破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當(dāng)出現(xiàn)錘頭與箅條敲擊，磨擦等不正常聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，停機(jī)進(jìn)行檢查。
在破碎機(jī)停車后，還應(yīng)檢查錘頭，襯板，出料箅條的磨損情況。
五、破碎機(jī)的維修
對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是延長(zhǎng)其壽命、發(fā)揮其作用的重要環(huán)節(jié)。
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，一般包括清掃設(shè)備，檢查，緊固螺絲、保持良好的
潤(rùn)滑。
通常采用的潤(rùn)滑材料潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油兩種，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。使
用設(shè)備的人員，堅(jiān)持作到“三好”(用好、管好、修好)“四會(huì)”{會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障}“四無”(無積灰、無雜物、無油污、無松動(dòng))這樣，就可以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)揮的技術(shù)效能。
六、錘式破碎機(jī)的安全生產(chǎn)
為了確保安全生產(chǎn)，防止設(shè)備事故和人身事故的發(fā)生，必須遵守安全
工作制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
A、運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備突然發(fā)生緊急故障，可先停車，查清故障情況，未排除前，不能強(qiáng)行開車。
B、電器設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)修理，以免發(fā)生觸電事故。
C、檢修破碎機(jī)，必須將給料機(jī)頭部的物料清理干凈，防止振動(dòng)時(shí)落下傷人，進(jìn)行破碎機(jī)處理故障或檢修時(shí)，必須關(guān)掉電源，檢修后試車，必須將蓋蓋好，擰緊螺絲，方可起動(dòng)設(shè)備。
D、所有安全防護(hù)裝置，必須完整牢固。
七、易損件
A、箅底
B、襯板
C、錘頭
D、三角帶
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