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          行業(yè)產(chǎn)品

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          常州力馬干燥科技有限公司


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          盤式連續(xù)干燥機

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          產(chǎn)品型號

          品       牌

          廠商性質(zhì)其他

          所  在  地常州市

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          更新時間:2022-10-10 15:51:20瀏覽次數(shù):308次

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          經(jīng)營模式:其他

          商鋪產(chǎn)品:83條

          所在地區(qū):江蘇常州市

          聯(lián)系人:經(jīng)理

          產(chǎn)品簡介

          盤式連續(xù)干燥機

          詳細介紹

            盤式干燥機工作原理

            濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層 干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù) 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導出 。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層,^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

            盤式干燥機主要應用領域

            干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
            (一) 有機化工產(chǎn)品
            聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
            (二)無機化工產(chǎn)品
            輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、、硫酸鉀、微球 催化劑、、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

            (三) 醫(yī)藥、食品
            氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯及中間體、頭孢氨噻、、、、12、、藥 用鹽、藥用、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
            (四) 飼料、 肥料
            碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料等。
            

            盤式干燥機使用特點

            (一) 調(diào)控容易、適用性強
            1、調(diào)整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到^佳。
            2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
            3、物料的停留時間可以^調(diào)整。
            4、物料流向單一,無 返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

            (二)操作簡單、容易
            1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
            2、停止 進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
            3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡,可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
            (三)能耗低
            1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
            2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量 消耗低。
            (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
            1、常壓型:由于設備內(nèi)氣流速低,而且設備內(nèi)濕度分布上高下 低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
            2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
            3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
            (五)安 裝方便、占地面積小
            1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
            2、由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。

            盤式干燥機技術特性

            (一)干燥盤
            1、設計壓力:一般為0.4MPa,^大可達1.6MPa。
            2、^高使用壓力:一般≤0.4 MPa,^高可達1.6 MPa。
            3、 加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導熱油,干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱,150℃ ~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
            (二)物料傳送系統(tǒng)
            1、主軸轉速:1~10轉/分,電 磁或變頻無級調(diào)速。
            2、耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
            3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下 浮動保持接觸,有多種型式。
            4、碾滾:對易結塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
            (三 )殼體
            有常壓、密閉、真空三種型式
            1、常壓型:原筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結構。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼 體內(nèi),也可以在殼體外。
            2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
            3、真空型:圓筒形殼體,設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

            盤式干燥機技術規(guī)格


          規(guī)格
          外徑(mm)
          高度(mm)
          干燥面積(m2)
          功率(kW)
          規(guī)格
          外徑(mm)
          高度(mm)
          干燥面積(m2)
          功率(kW)
          1200/4
          1850
          2608
          3.3
          1.1
          2200/18
          2900
          5782
          55.4
          5.5
          1200/6
          3028
          4.9
          2200/20
          6202
          61.6
          1200/8
          3448
          6.6
          1.5
          2200/22
          6622
          67.7
          7.5
          1200/10
          3868
          8.2
          2200/24
          7042
          73.9
          1200/12
          4288
          9.9
          2200/26
          7462
          80.0
          1500/6
          2100
          3022
          8.0
          2.2
          3000/8
          3800
          4050
          48
          11
          1500/8
          3442
          10.7
          3000/10
          4650
          60
          1500/10
          3862
          13.4
          3000/12
          5250
          72
          1500/12
          4282
          16.1
          3.0
          3000/14
          5850
          84
          1500/14
          4702
          18.8
          3000/16
          6450
          96
          1500/16
          5122
          21.5
          3000/18
          7050
          108
          13
          2200/6
          2900
          3262
          18.5
          3.0
          3000/20
          7650
          120
          2200/8
          3682
          24.6
          3000/22
          8250
          132
          2200/10
          4102
          30.8
          3000/24
          8850
          144
          2200/12
          4522
          36.9
          4.0
          3000/26
          9450
          156
          15
          2200/14
          4942
          43.1
          3000/28
          10050
          168
          2200/16
          5362
          49.3
          5.5
          3000/30
          10650

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