近幾十年以來，混合床離子交換技術一直作為超純水制備的標準工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中使用大量的化學藥品(酸堿)和純水，并造成一定的環(huán)境問題，因此需要開發(fā)無酸堿超純水系統(tǒng)。
正因為傳統(tǒng)的離子交換已經(jīng)越來越無法滿足現(xiàn)代工業(yè)和環(huán)保的需要，于是將膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術成為水處理技術的一場革命。其離子交換樹脂的的再生使用的是電，而不再需要酸堿，因而更滿足于當今世界的環(huán)保要求。
自從1986年EDI膜堆技術工業(yè)化以來，已安裝了數(shù)千套EDI系統(tǒng)，尤其在制藥、半導體、電力和表面清洗等工業(yè)中得到了大力的發(fā)展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領域也得到廣泛使用。
EDI裝置是應用在反滲透系統(tǒng)之后，取代傳統(tǒng)的混合離子交換技術(MB-DI)生產(chǎn)穩(wěn)定的去離子水。EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優(yōu)點：
?、偎|穩(wěn)定
?、谌菀讓崿F(xiàn)全自動控制
?、鄄粫蛟偕C
?、懿恍杌瘜W再生
?、葸\行費用低
?、迯S房面積小
?、邿o污水排放
工作原理
EDI裝置將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖所示。 EDI組件中將一定數(shù)量的EDI單元間用網(wǎng)狀物隔開，形成濃水室。又在單元組兩端設置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)，成為濃水. EDI設備一般以反滲透(RO)純水作為EDI給水。RO純水電阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI純水電阻率可以高達18 MΩ.cm(25℃)，但是根據(jù)去離子水用途和系統(tǒng)配置設置，EDI純水適用于制備電阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的純水。
EDI技術被制藥工業(yè)、微電子工業(yè)、發(fā)電工業(yè)和實驗室所普遍接受。在表面清洗、表面涂裝、電解工業(yè)和化工工業(yè)的應用也日趨廣泛。
特點
具有更高的產(chǎn)水質量。
脫鹽率高 。
水利用率高達95% 。
樹脂無需酸堿再生。
運行、操作、維護方便 。
標準設計、視產(chǎn)水要求可將模塊不斷堆積，以適應更大產(chǎn)水量的要求 。
流量范圍從1m3/h到450m3/h以上。
運行成本低、能耗少，每產(chǎn)水3.8m3/h，耗電1KW。
電子超純水設備是采用專用RO+EDI技術設計，關鍵部件、設備采用進口產(chǎn)品，工藝*，質量可靠，可擴展性強，結構合理占地小，水利用率高，能耗低，全自動化運行，操作維護簡單。根據(jù)用戶要求設計制造反滲透系統(tǒng)，一般產(chǎn)水下限0.25m3/hr，上限不限，水回收率一般可達75%以上，脫鹽率>98%。產(chǎn)水量隨進水溫度下降和反滲透膜老化或受污染有一定變化。
工業(yè)純水設備典型工藝流程為：
1: 預處理-反滲透-純化水箱-離子交換器-紫外燈-純水泵-用水點。
2: 預處理-一級反滲透-二級反滲透(正電荷反滲膜)-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點。
3: 預處理-反滲透-中間水箱-中間水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點。
4: 預處理→紫外線殺菌裝置→一級RO裝置→二級RO裝置→中間水箱→EDI裝置→脫氧裝置→氮封純水。
