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低壓儲罐區(qū)氮封保護(hù)氮封閥

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產(chǎn)品型號ZZYVP-16B、ZZVP-16K

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樂控儀表（杭州）有限公司

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產(chǎn)品簡介

ZZYVP-16B、ZZVP-16K低壓儲罐區(qū)氮封保護(hù)氮封閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低時，供氮閥打開補充罐內(nèi)氮氣壓力；當(dāng)罐內(nèi)壓力超高時，泄氮閥打開自動泄壓。始終保護(hù)罐內(nèi)壓力恒定。

詳細(xì)介紹

一、產(chǎn)品介紹：

氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。

ZZYVP-16B、ZZVP-16K低壓儲罐區(qū)氮封保護(hù)氮封閥是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接觸，防止物料揮發(fā)，被告氧化，以及容器的安全。應(yīng)用各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低時，供氮閥打開補充罐內(nèi)氮氣壓力；當(dāng)罐內(nèi)壓力超高時，泄氮閥打開自動泄壓。始終保護(hù)罐內(nèi)壓力恒定。

ZZYVP-16B、ZZVP-16K低壓儲罐區(qū)氮封保護(hù)氮封閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點。

二、氮封系統(tǒng)工作原理：

當(dāng)儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮氣壓力降低，ZZYVP-16B供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時，供氮閥自動關(guān)閉。

當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，進(jìn)料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)高于ZZVP-16K泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥自動關(guān)閉。

三、特點：

該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。

大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。

增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡單方便。

閥內(nèi)件設(shè)計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。

整機采用無填料設(shè)計，動作迅速。

壓力設(shè)定點分段范圍細(xì)且相互交錯，選用方便。

壓力設(shè)定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。

配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

四、氮封系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥流體流速的計算方法及選取方式：

在實際應(yīng)用過程中調(diào)節(jié)閥的出品流速直接影響著整個控制閥的可靠性、穩(wěn)定性和使用壽命。閥門出口流速過快，導(dǎo)致高速流動的介質(zhì)在調(diào)節(jié)閥中流動時很容易使閥門產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷和不規(guī)則的振動，破壞閥體及內(nèi)部零件，同時會產(chǎn)生很大的噪聲，因此在調(diào)節(jié)閥選型過程中，在確定了調(diào)節(jié)閥型號后，應(yīng)首先計算一下出口流速（特別介質(zhì)為氧氣一類時），然后再選擇閥門的口徑和材質(zhì)。

流速是單位時間內(nèi)流體的流動速度，調(diào)節(jié)閥流速一般是指閥門出品介質(zhì)的流動速度，主要與流體類、閥前后壓差、配管口徑及材料等因素有關(guān)，下面簡單介質(zhì)一下不同流體的流速計算方法及選取原則。

流速計算方法：

1、液體場合

V=0.408×Q/D2

流速V-ft/s；流量Q-usgal/min(GPM)；閥出口直徑D-in。

2、壓縮氣體場合

（1）首先計算音速C

（2）計算調(diào)節(jié)入口及出口馬赫數(shù)

（3）計算流速V

V=cM，其中C-流體音速，ft/s

K-比熱比 g-重力加速度

R-氣體常數(shù) T-流體溫度

A1-閥入口面積 A2-閥出口面積

P1-閥入口壓力 P-閥前后壓差

Cg-氣體流量系數(shù) Cv-氣體流量系數(shù)

C1-Cg/Cv Cv-氣體流量系數(shù)

M2-出口馬赫數(shù) M1-入口馬赫數(shù)

五、主要零件常用材料

閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti

墊片：不銹鋼+柔性石墨

膜片：橡膠

彈簧：60Si2Mn

閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

導(dǎo)壓管：不銹鋼、銅

六、規(guī)格用技術(shù)參數(shù)：

主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一表一

公稱通徑DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公稱壓力PN（MPa）	1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）	-5～+100
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度（%）	≤±5
執(zhí)行機構(gòu)有效面積（cm2）	100						200		280			400
信號接口	內(nèi)螺紋M10×1.5											M16X1.5

2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二表二

壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）	指揮器膜室有效面積（cm2）	執(zhí)行機構(gòu)膜室有效面積（cm2）	使用閥門口徑（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

3、主要零件材料見表三表三

零件名稱	材料
氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)，指揮器	組合件
閥體，閥蓋	ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推桿，閥桿	2Cr13，1Cr18Ni9
閥座	1Cr18Ni9Ti
閥芯（軟密封）/填料	聚四氟乙烯
膜片	丁腈橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片
彈簧	1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

七、壓力調(diào)節(jié)閥的流量特性：

八、典型的安裝方式：

九、氮封系統(tǒng)安裝示意圖：

十、閥門選用說明：

一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設(shè)定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。

泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近，但工況參數(shù)不一樣，需進(jìn)選型計算再定。

一般供氮閥選用ZZYVP-16B，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。

安裝注意事項：

氮封閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機構(gòu)，在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設(shè)定點的調(diào)節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。

在安裝時取壓點的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離，大于6~10倍管道直徑。

建議安裝旁路以供定期檢修。

指揮器與主閥可分開安裝。

十一、閥門常用標(biāo)準(zhǔn)：
基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 1047-2005 管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用
GB/T 1048-2005 管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用
GB/T 6567.4-2008 技術(shù)制圖管路系統(tǒng)的圖形符號閥門和控制元件
GB/T 12220-2015 工業(yè)閥門標(biāo)志
GB/T 12221-2005 金屬閥門結(jié)構(gòu)長度
GB/T 12224-2015 鋼制閥門一般要求
GB/T 12241-2005 安全閥一般要求
GB/T 12247-2015 蒸汽疏水閥分類
GB/T 12250-2005 蒸汽疏水閥術(shù)語、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)長度
GB/T 17213.1-2015 工業(yè)過程控制閥第1部分：控制閥術(shù)語和總則
GB/T 17213.5-2008 工業(yè)過程控制閥第5部分：標(biāo)志
GB/T 21465-2008 閥門術(shù)語
GB/T 24919-2010 工業(yè)閥門安裝使用維護(hù) 一般要求
GB/T 24921.1-2010 石化工業(yè)用壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝第1部分：尺寸的確定和選型
GB/T 24921.2-2010 石化工業(yè)用壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝第2部分：安裝
GB/T 25739-2010 核電廠閥門調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則
GB 26640-2011 閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范
JB/T 106-2004 閥門的標(biāo)志和涂漆
JB/T 308-2004 閥門型號編制方法
JB/T 1308.1-2011 PN2500超高壓閥門和管件第1部分：閥門型式和基本參數(shù)
JB/T 2203-2013 彈簧直接載荷式安全閥結(jié)構(gòu)長度
JB/T 2205-2013 減壓閥結(jié)構(gòu)長度
JB/T 6438-2011 閥門密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求
JB/T 7928-2014 工業(yè)閥門供貨要求

材料標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 12225-2005 通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 12226-2005 通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 12227-2005 通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 12228-2006 通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T 12229-2005 通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12230一2005 通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 29528-2013 閥門用銅合金鍛件技術(shù)條件
JB/T 5300-2008 工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則

試驗與檢驗標(biāo)準(zhǔn)
JB/T 7248-2008 閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件
JB/T 7744-2011 閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末
JB/T 7927-2014 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
JB/T 12000-2014 火電超臨界及超超臨界參數(shù)閥門用承壓鍛鋼件技術(shù)條件試驗與檢驗
GB/T 12242-2005 壓力釋放裝置性能試驗規(guī)范
GB/T 12245-2006 減壓閥性能試驗方法
GB/T 12251-2005 蒸汽疏水閥試驗方法
GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門壓力試驗
GB/T 172134-2015 工業(yè)過程控制閥第4部分：檢驗和例行試驗
GB/T 22652-2008 閥門密封面堆焊工藝評定
GB/T 26479-2011 彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門耐火試驗
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗
GB/T 26481-2011 閥門的逸散性試驗
GB/T 26482-2011 止回閥耐火試驗
GB/T 28777-2012 石化工業(yè)用閥門的評定
GB/T 30832-2014 閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗方法
GB/T 32291-2015 高壓超高壓安全閥離線校驗與評定
JB/T 6439-2008 閥門受壓件磁粉檢測
JB/T 6440-2008 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測
JB/T 6902-2008 閥門液體滲透檢測
JB/T 6903-2008 閥門鍛鋼件超聲波檢測
JB/T 8858-2004 閘閥靜壓壽命試驗規(guī)程
JB/T 8859-2004 截止閥靜壓壽命試驗規(guī)程
JB/T 8860-2004 旋塞閥靜壓壽命試驗規(guī)程
JB/T 8861-2004 球閥靜壓壽命試驗規(guī)程
JB/T 8863-2004 蝶閥靜壓壽命試驗規(guī)程
JB/T 12003-2014 閥門低溫試驗裝置規(guī)范

常規(guī)閥門產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 4213-2008 氣動調(diào)節(jié)閥
GB/T 8464-2008 鐵制和銅制螺紋連接閥門
GB/T 10869-2008 電站調(diào)節(jié)閥
GB/T 12232-2005 通用閥門法蘭連接鐵制閘閥
GB/T 12233-2006 通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥
GB/T 12234-2007 石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
GB/T 12235-2007 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T 12236-2008 石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥
GB/T 12237-2007 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥
GB/T 12238-2008 法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥
GB/T 12239-2008 工業(yè)閥門金屬隔膜閥
GB/T 12240-2008 鐵制旋塞閥
GB/T 12243-2005 彈簧直接載荷式安全閥
GB/T 12244-2006 減壓閥一般要求
GB/T 12246-2006 先導(dǎo)式減壓閥
GB/T 13932-1992 通用閥門鐵制旋啟式止回閥
GB/T 19672-2005 管線閥門技術(shù)條件
GB/T 21385-2008 金屬密封球閥
GB/T 21386-2008 比例式減壓閥
GB/T 21387-2008 軸流式止回閥
GB/T 22130-2008 鋼制旋塞閥
GB/T 22654-2008 蒸汽疏水閥技術(shù)條件
GB/T 23300-2009 平板閘閥
GB/T 24920-2010 石化工業(yè)用鋼制壓力釋放閥
GB/T 24925-2010 低溫閥門技術(shù)條件
GB/T 26144-2010 法蘭和對夾連接鋼制襯氟塑料蝶閥
GB/T 28776-2012 石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥、截止閥和止回閥（≤DNl00）
GB/T 28778-2012 先導(dǎo)式安全閥
GB/T 29026-2012 低溫介質(zhì)用彈簧直接載荷式安全閥
JB/T 450一2008 鍛造角式高壓閥門技術(shù)條件
JB/T 5299-2013 液控止回蝶閥
JB/T 7352-2010 工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥
JB/T 7387-2014 工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電動控制閥
JB/T 7746-2006 緊湊型鋼制閥門
JB/T 7747-2010 針形截止閥
JB/T 8691-2013 無閥蓋刀形閘閥
JB/T 8937-2010 對夾式止回閥
JB/T 11150-2011 波紋管密封鋼制截止閥
JB/T 11487-2013 波紋管密封鋼制閘閥
JB/T 11488-2013 鋼制襯氟塑料閘閥
JB/T 12000-2014 火電超臨界及超超I臨界參數(shù)閥門用承壓鍛鋼件技術(shù)條件
JB/T 12001-2014 火電超臨界及超超臨界參數(shù)閥門一般要求
JB/T 12004-2014 低真空蝶閥技術(shù)條件
JB/T 12006-2014 鋼管焊接球閥