襯氟單座調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品概述：
襯氟調(diào)節(jié)閥是由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和防腐蝕直通低流阻單座閥組成單座閥與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯F46塑料又采用聚四氟乙烯波紋管密封具有密封性能好動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確配用電-氣閥門定位或氣動(dòng)閥門定位器可實(shí)對(duì)工藝管路流體介質(zhì)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制廣泛適用于酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)、易滲透等氣體、液體類介質(zhì)的控制。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
是一種頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閥體結(jié)構(gòu)緊湊，流體通道呈S流線型，壓降損失小，流量大，可調(diào)范圍廣。上閥蓋采用波管紋密封結(jié)構(gòu)，可*消除工藝介質(zhì)從閥桿運(yùn)動(dòng)間隙向外泄漏的可能性，這是波紋管密封閥的顯著特點(diǎn)之一。由于波紋管元件本身變形性和*的抗老化性，*克服了填料密封閥通常存在的填料老化和溫差敏感等弱點(diǎn)。其次，采用波紋管—填料雙重密封結(jié)構(gòu)，安全可靠性更好。因此，它在劇毒，強(qiáng)腐蝕性，放射性等稀有特殊介質(zhì)的自動(dòng)控制系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。閥芯導(dǎo)向面積大，抗振性好，配用ZHA/B多彈簧氣動(dòng)執(zhí)行器，結(jié)構(gòu)緊湊，輸出力大。
產(chǎn)品性能：
襯氟單座調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,襯氟調(diào)節(jié)閥采用電-氣閥門定位器以電信號(hào)和壓縮空氣為動(dòng)力接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號(hào)由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號(hào)輸入以直行程輸出的推力改變閥門開度位移達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
閥體內(nèi)腔、閥芯、閥桿均包覆3mm厚的聚全氟乙丙烯（簡(jiǎn)稱FEP），能抗所有化學(xué)介質(zhì)（包括濃硫酸、強(qiáng)堿和王水）的腐蝕。采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，一旦波紋管損壞，調(diào)節(jié)閥填料可起到第二道的保護(hù)性密封。具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、耐腐性好等特點(diǎn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用ZM10型多彈簧高強(qiáng)度增強(qiáng)型執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過簡(jiǎn)單的操作，可在現(xiàn)場(chǎng)隨意更換正、反作用形式；微正壓保護(hù)能對(duì)彈簧和膜片進(jìn)行有效的防腐蝕保護(hù)，從而延長(zhǎng)了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的使用壽命，方便了用戶的使用；執(zhí)行機(jī)構(gòu)與智能閥門定位器采用無管路連接的設(shè)計(jì)，提高了調(diào)節(jié)閥的抗震性能、使用穩(wěn)定性與調(diào)節(jié)精度，滿足對(duì)工況的精確調(diào)節(jié)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(zhì)(包括濃硝酸和王水)的腐蝕。
2、密封性能好：采用波紋管和填料雙重密封，確保無外滲漏。
3、泄漏量小：由于閥芯、閥座采用軟密封，故泄漏量低。
4、配用HA執(zhí)行機(jī)構(gòu)，輸出力大、結(jié)構(gòu)緊湊。
主要技術(shù)性能指標(biāo)：
項(xiàng)目 | 技術(shù)性能指標(biāo) |
基本誤差% | ≤±5 |
回差% | ≤3 |
死區(qū)% | ≤5 |
泄漏量 | 0.01%×閥額定容量 |
額定流量系數(shù)誤差% | ≤±10；當(dāng)KV≤6.3時(shí)，為≤±15 |
允許壓差：
供氣壓力 | 彈簧范圍 | 允許壓差 |
公稱通徑 |
G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
1.4 | 0.2～1.0 | 16 | 16 | 8 | 5 | 5 | 3 | 2.5 | 2 | 1.2 | 0.8 |
4.0 | 0.8～2.4 | 16 | 16 | 16 | 12 | 11 | 7 | 6.5 | 4.5 | 2.8 | 2.0 |
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